Cell模式与Line模式比较 .pptVIP

Cell与Line生产模式比较 质量工艺/工业工程部 2008.Aug.20 大规模的生产，流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，Cell生产方式便应运而生。 Cell带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。 1. 前言 附件 《Cell与Line生产模式比较》内容提纲 前言 流水线的特点及使用环境 流水化作业的设计要点 流水线作业的计划与管理 Cell生产方式的特点及使用场合 Cell的设计要点 Cell作业计划与管理 Cell及Line的比较选择要点 附件：案例研究与比较 2. Line的特点及使用环境 2.1 流水线的概念 流水线 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。 流水线的特点： 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的； 2. Line的特点及使用环境 2.2 流水线的分类· 2. Line的特点及使用环境 2.3 流水线的评价· 流水线的优点 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求 生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量 作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低； 加速资金周转简化生产管理工作； 柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳， 不利于提高工人生产技术水平 需要一定量来支持流水化作业 流水线的缺点： 2. Line的特点及使用环境 2.4 流水线的生产组织条件 序号 流水化作业的条件 1 品种稳定；产品结构基本定型并标准化 2 原材料、协作件标准化，能保证及时供应； 3 机器设备处于完好状态； 4 产品检验能也在流水线上进行； 5 有一定的生产量支持流水线运作； 华为PCBA符合程度 √ × √ √ × 华为PCBA按流水线组织生产的符合度为60％ 要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件 3. 流水化作业的设计要点 3.1 流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计即硬件设计 设施布局设计 3. 流水化作业的设计要点 3.2 流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 3. 流水化作业的设计要点 3.2.1 节拍设计 概念：流水线上连续产出两个或者两批制品的时间间隔 计算公式： r＝F÷(N÷Q), F=Fo×K r: 节拍，F: 计划期有效工作时间，N: 计划期产品产量，F0 :制度工作时间 ，K: 时间利用率,Q:批量。 附件：思考题 流水线节拍设计 某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？ 3. 流水化作业的设计要点 3.2.2 工序同期化 主要主要措施：适当分解和合并工序，配置力量，采用高效率工具 工作地顺序 工序号 工序时间 工位时间 WS1 1、2、6 6、2、2 10 WS2 5、7 1、6 7 WS3 3、9 5、5 10 WS4 4、8 7、3 10 WS5 10、11 5、4 9 同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。 4. 流水线生产作业计划及实施管理 4.1 连续流水线标准工作指示图 中间休息设置点 420 60 6 焊接、热处理 420 60 6 机械产品（周期短） 440 40 4 机械产品（周期长） 450 30 3 装配复杂产品 460 20 2 装配简单产品 工作时间(min) 间断时间(min) 间断次数 8 7 6 5 中 间 休 息 4 3 2 1 工作小时 流水线特点 4. 流水线生产作业计划及实施管理 4.2 在制品占用量（定额） 在制品：指从原材料投入生产到成品入