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哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 Hall-Petch关系 第三章 材料变形抗力与强化机制 S3-2 材料基本强化机制 2.细晶强化 S3-2 材料基本强化机制 3.固溶强化 Cu-Ni合金固溶强化 (1)固溶强化现象 铁素体的固溶强化 Al-Mg合金应力-应变曲线 溶质原子的加入提高材料的屈服强度?s和应力水平,同时加工硬化率d?/d? 不同程度增大。 固溶强化现象 (2)固溶强化规律 ①一般稀固溶体屈服应力： ②固溶强化与溶质极限溶解度(固溶度)显著相关； 溶质原子不同，强化效果不同；溶质原子浓度越高，强化作用越大，低浓度时效果更明显。 溶质原子与基体原子的尺寸相差越大，效果越明显。 间隙式溶质元素比置换式溶质元素固溶强化作用更大。 溶质原子与基体原子电负性差别越大，固溶强化作用越大。 固溶强化的实质是溶质原子与位错的弹性交互作用、电交互作用和化学交互作用阻碍了位错的运动。 (3)固溶强化机理 ①弹性交互作用 溶质原子均匀分布——长程弹性交互作用 Cottrell气团 形成溶质原子气团钉扎位错 螺型位错与周围的溶质原子作用，原子在沿x、y、z的三种面心位置上发生择优分布（应力感生有序），使系统能量降低。 Snoek气团 ②电交互作用 ③化学交互作用 面心立方晶体中的扩展位错 ④几何交互作用 ⑤改变基体键合强度导致点阵阻力变化 弹性交互作用强，但对温度敏感，常温下作用大； 电学和化学交互作用较弱，但对温度不敏感，高温下作用大。 强化效果大的溶质元素固溶度低； 多元微合金化，非单个元素强化的加和。 S3-2 材料基本强化机制 4.第二相强化 (1)第二相分布类型 集聚型 分散型 单相合金可借固溶强化提高强度，但提高程度有限。通常使用的材料大多是两相或多相合金。 第二相来源：可通过相变热处理(沉淀相或析出相)或粉末冶金方法(弥散相)获得。 (2)集聚型第二相强化 如果两相都具有较好塑性，则合金变形阻力取决于两相的体积分数。可按等应变理论或等应力理论计算的平均流变应力或平均应变。 等应变理论假定塑性变形过程中两相应变相等，合金产生一定应变的流变应力为： σ=f1σ1+f2σ2 式中f1和f2为两相的体积分数。 当第二相流变应力高于基相(σ2 =σ1+Δσ)时, σ=f1σ1+f2(σ1+Δσ) =σ1+f2Δσ, 材料得以强化。 等应力理论假定两相所受的流变应力相等，平均应变为： ε=ε1f1+ε2f2 当第二相的应变小于基相应变(ε2=ε1f-Δε)时， ε=ε1f1+(ε1f-Δε)=ε1-Δε, 材料得以强化。