08-柔性接触网下锚补偿装置安装.docVIP

XX铁路X标段接触网工程 编号： 柔性接触网下锚补偿装置安装 作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2015年XX月XX日发布 2015年XX月XX日实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 5、施工步骤 2 6.劳动组织 3 7.材料要求 3 8.设备机具配置 4 9.质量控制及检验 5 10.安全及环保要求 5 下锚补偿装置安装作业指导书 1.适用范围 适用于地铁工程柔性接触网工程下锚补偿装置安装作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制完成；下锚补偿装置施工表已编制完成；施工人员交底完成。 2.2外业技术准备 下锚钢柱已整正到位；材料进场合格，材料报验资料已审批完成。 3.技术要求 （1）棘轮装置组装：补偿绳绕向符合设计，圈数比与张力变比一致；承力索、接触线的额定张力应符合设计要求，补偿重量偏差为额定重量的±2%，无卡滞现象。 （2）补偿坠砣串安装时正制动时大小轮缠绕的补偿绳总圈数为4.25圈，反制动时大小轮缠绕的补偿绳总圈数为3.75圈。正式下锚时根据补偿曲线图进行调整，最高温度（60℃）时棘轮大轮补偿绳应留有一圈，小轮最多缠绕3.5圈；最低温度（-12℃）时棘轮大轮补偿绳最多缠绕3.5圈，小轮应留有一圈，安装前应详细计算大小轮补偿绳的预留长度； （3）调整时，中间温度时的补偿绳所绕的圈数为中间值； （4）坠铊完好无损，排列整齐，缺口方向相互错开180°；补偿绳不得有接头、散股、断股等缺陷。 （5）各终端零部件连接正确，坠铊的高度和大小轮缠绕的圈数符合设计要求，张力平衡板平衡，棘轮在小轮补偿绳中心并铅垂，补偿绳排列紧密无重叠现象。 （6）调整导向轮的位置，使坠砣杆处于支柱内中心，保证坠砣串不与支柱内壁摩擦，并确保坠砣外缘与支柱内壁有20mm间隙。 （7）坠砣高度符合补偿温度曲线表，并保证任何情况下，坠砣距地面的高度大于200mm。 4.施工程序与工艺流程 施工准备 施工准备 正式落锚 棘轮组装 a/b值调整 检测 完成 图1.下锚补偿转置安装流程图 5.施工步骤 （1）棘轮组装；按照厂家设计提供图纸缠绕补偿绳，大轮补偿绳与平衡滑轮组配套，小轮另一端接坠铊。 （2）正式落锚:补偿组装完成后，将承力索及接触线上终端锚固线夹分别安装在下锚装置中的T1型三角调节板上，并连接下锚绝缘子、D1型双联板（1套）、调整螺栓。 （3）调整a/b值：正式落锚后，根据当时的温度及温度安装曲线分别确定a/b值，通过调节补偿绳以使a/b值达到要求。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式 采用作业小组组织模式。 6.2劳动力配置表 施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置（见表1）。 表1 下锚补偿装置安装劳动力组织表 序号 施工人员 单位 数量 备注 1 组长 人 1 现场施工组织及协调 2 技术员 人 1 技术、质量负责 3 技术工人 人 4 4 辅助工人 人 2 5 安全员 人 1 安全监督及防护 7.材料要求 根据下锚补偿形式不同，选用不同型号材料。 表2 主要材料消耗数量表 序号 名称 规格 单位 数 量 下锚补偿转置连接 1 棘轮装置 根据钢柱型号配置 套 1 2 接触线终端头 根据线型确认 套 1 8.设备机具配置 表3 接地线安装施工机具表 序号 名称 规格 单位 数量 备 注 1 激光测量仪 DJJ 台 1 2 作业车/梯车 台 1/1 3 手扳葫芦 3.0T 套 2 4 链条葫芦 3.0T 套 2 5 扭面器 把 2 6 木锤 个 1 7 对讲机 台 5 8 防护牌 套 2 9 防护旗 红、黄 面 各2 10 扭力扳手 套 2 11 钢 尺 把 1 12 滑 轮 个 2 13 专用工具 套 1 14 常用工具 套 2 15 线坠 个 1 16 温度计 支 1 17 绳子 米 15 18 铁线 米 若干 19 安全带 套 2 20 安全帽 个 10 9.质量控制及检验 （1）各零件螺栓紧固力矩符合设计及产品要求。 （2）下锚棘轮装置的补偿绳圈数必须按温度曲线进行确定。 （3）坠砣无卡滞，b值符合设计要求。 10.安全及环保要求 （1）作业区两端按要求设置防护。 （2）作业人员戴安全帽，着工作服。上部人员高空作业时系安全带，下部作业人员听从上部作业人员的指挥。 （3）作业人员要保持通讯畅通，回答采用复诵制。 （