初期支册护施工作业指导书.doc免费

初期支护施工作业指导书 隧道设计支护的形式 所辖隧道初期支护的形式分别为： 分离式隧道复合式衬砌： = 5 \* ROMAN V围岩浅埋段； = 4 \* ROMAN IV级围岩浅埋段； = 4 \* ROMAN IV级围岩深埋段（软岩）段； = 3 \* ROMAN III级围岩普通段； = 3 \* ROMAN III级围岩横通道加强段； 紧急停车带衬砌支护： = 4 \* ROMAN IV级围岩紧急停车段； = 3 \* ROMAN III级围岩紧急停车段； 车行横通道衬砌支护：车行横通道 = 4 \* ROMAN IV级围岩普通段及加强段；车行横通道 = 3 \* ROMAN III级围岩普通段及加强段； 人行横通道衬砌支护: = 3 \* ROMAN III级围岩人行横通道普通段； = 3 \* ROMAN III级围岩人行横通道加强段； = 4 \* ROMAN IV级围岩人行横通道普通段。 围岩级别 初期支护 二次衬砌（mm） 喷射混凝土C20厚度 锚杆 钢筋网 A-20×20 B-25×25 钢架类型 及间距(mm) 拱、墙 仰拱 拱、墙 仰拱 位置 长度 纵环间距 S- = 5 \* ROMAN Va 26 26 拱、墙 3.0 0.6×1.0 双层Φ8，A 120b,60 50钢砼 S- = 5 \* ROMAN Vb 24 - 拱、墙 3.0 0.6×1.0 双层Φ8，A 118,60 50钢砼 S- = 5 \* ROMAN Vc 24 - 拱、墙 3.0 0.75×1.0 双层Φ8，A 118.75 45钢砼 S- = 4 \* ROMAN IVa 22 - 拱、墙 3.0 1.0×1.2 单层Φ8，B Φ22，100 40砼 40砼 S- = 4 \* ROMAN IVb 20 - 拱、墙 3.0 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 40砼 40砼 S- = 4 \* ROMAN IVc 20 - 拱、墙 3.0 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 40砼 - S- = 3 \* ROMAN IIIa 20 - 拱 2.5 1.2×1.2 单层Φ8，B Φ22，120 35砼 - S- = 3 \* ROMAN IIIb 12 - 拱 2.5 1.2×1.2 局部Φ8，B - 35砼 - S- = 2 \* ROMAN II 10 - 局部 2.5 局部 局部Φ8，B - 30砼 - 二施工方法与工艺 2.1、辅助施工 2.1.1超前小导管 隧道围岩较差,该岩层强度低且遇水软化崩解,为确保安全,对该里程段拱顶进行小管棚顶注浆以改善土体性能，增加围岩强度。其方法如下： ⑴、小导管制作：超前小导管采用φ42无缝钢管，壁厚3.5mm, 管节长度3.5米。钢管四周梅花形钻φ10mm出浆孔眼，孔间距10mm，孔口部1m不钻孔。管体头部10mm长做成锥形，钢管尾部焊上φ6钢筋箍。Φ42超前小导管加工示意图见下图。 注浆小导管结构图 φ6mm加劲箍小钢管普通焊110mm15mm φ6mm加劲箍 小钢管普通焊 110mm 15mm ⑵、超前小导管施工 ①、主要工序和工艺流程图 超前小导管施工工艺流程见下图。 喷砼支护 喷砼支护 备料 钻孔 顶入 施工前准备 安 设 小 导 管 安设 注浆 管路 管路压水试验 配浆 注浆 结束 设备检修 制小导管 定孔位 吹管 记录 分析 ②、主要施工方法： 小导管钻孔：首先严格按图纸要求定出孔位。小导管钻孔采用专门的小导管钻机。钻孔深度为3.5 mm、钻孔夹角a=7度，采用凿岩风钻配Φ50钻头成孔，钻孔完成后，要用高压风、水清洗，然后用凿岩风钻顶进小导管。 导管的制作和安设：小导管采用Φ42×3.5mm无缝钢管，管棚夹角a=7度。先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1米开始按设计钻进浆孔。导管沿周边按设计布设，导管在钢拱架之间穿过，导管安设后，用速凝胶封堵孔口间隙，并在导管附近及工作面喷射砼，做为止浆墙。待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。 注浆泵搅拌机水泥 注浆泵 搅拌机 水泥 储浆桶 缓凝剂 水 胶管 止浆塞 注浆管 压力表 注浆孔 泄浆阀 单液注浆工艺流程图 隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，并掺入外加剂。在施工中对渗水严重或涌水地段，采用水泥—水玻璃双浆液注浆防水。注浆压力1～2.0Mpa。 注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内，距孔底5-10mm。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥，确保密实，防止跑浆。 注浆前，要认