手机生产测试流程及检验标准.docxVIP

第一部分：产品外观检验标准 1．缺陷分类定义 1.1 严重缺陷（ Critical ，代号 C） 对人身安全造成伤害或存在有安全隐患； 1.2 主要缺陷（ Major ，代号 M ） 影响手机使用 /性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷； 1.3 次要缺陷（ minor ，代号 m） 影响手机外观的缺陷； 对使用者造成伤害或有 严重缺陷（ C） 安全隐患的缺陷 功 能 主要缺陷（ M ） 包 装 其 它 不影响正常使用的缺陷 影响手机及附件外观的 次要缺陷（ m） 缺陷 影响手机包装外观的缺 陷 2、定义  如充电器漏电，电池漏液，充电器 /电池打火冒烟等。 影响正常使用的缺陷：如不能开 /关机、不能登录网络、不认 SIM 卡、不通话、不充电、无发 /受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收 /发短信异常等 1）少配件、说明书、保修卡等 2）装错手机、配件。 3）漏或者用错标贴。 严重超出标准的外观的缺陷 lens 保护膜，无包装袋，颜色标贴漏、错，合格证漏盖单。如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。 说明书、保修卡、包装彩盒脏 /破 /皱；不会产生歧意的异标识。 三级划伤 轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得划痕。 二级划伤 轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 一级划伤 重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕。 1 / 11 色 点 异常颜色点，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差 各部件组装后的台阶。 缝大 各部件组装后产生的缝隙。 杂质 喷漆时有异物而形成的点或线。 抬高 装饰圈， LENS 等装配后的高度超过标准 掉漆 表面涂层的脱落。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表 面形成了一条明显的线，叫做熔接线。 色薄 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 飞边 由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。色差有强、弱之分。 3、测量面定义 A 测量面： 正常使用时第一眼可看到的表面。如 LCD 和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。 B 测量面： 不在直视范围。如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。 C 测量面： 正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。 4、目视检验条件： 光源：日光灯光源。 距离：眼睛到检查面的距离—— 30cm。 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上 ,且不可有色盲。 检查时间：不超过 8s。 位置：被测面与水平面为 45°，上下左右转动 15°。 2 / 11 在以上条件下 ,目测到可见的不良现象为不良项。 5、检验方式和判定标准： 采用 GB2828.1-2003 一般检查水平 Ⅱ。 AQL ： Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 6、整机装配外观检验标准 （ D、 W 、 L 单位 mm） 序 号 检验内容 1 主机面壳与底 壳的装配 2 LENS 键盘装配 电池装配 翻盖（合上时） 插孔，插座等 7 天线 装饰牌 /圈  检验标准 CRI MAJMIN 前后壳之间缝隙＞ 0.25mm 或断差＞ 0.2mm. √ 与四周壳的缝隙＞ 0.25mm √ LENS 与翻面或翻底之间的断差＞ 0.2mm. √ LENS 丝印标记：字体图形断开，有毛刺、缺损。 √ 偏斜，凹凸不平，四周围间隙＞ 0.25mm √ 电池装卸不顺畅、有松动、卡住等现象 √ 与主机配合缝隙＞ 0.25 mm，左右两侧之间的断 √ 差＞ 0.2mm 翻盖开 /合不灵活 √ 开 /合过程中有异常声 √ 翻盖 :与主机主面之间配合缝隙＞ 0.3mm；转轴处 √ 缝隙＞ 0.3mm，两肩与主面配合的缝隙＞ 0.6mm。 与主机缝隙＞ 0.25 mm √ 安装不正造成插拔困难 √ 变形、生锈、发霉（不影响功能） √ 明显倾斜 与主机后壳缝隙＞ 0.25mm 没扭到位（≥ 900） √ 与壳配合的缝隙＞ 0.25mm √ 3 / 11 与壳的断差＞ 0.2mm √ 镀层有锈斑、剥落、变色 √ 9 SIM 卡座 松动、变形、生锈、发霉（不影响功能） √ 漏打螺钉或漏装其它组件 √ 10 其它 螺钉打滑或花，以及缺损，表面掉漆小于表面积 √ 的 1%。 7、点 (含色点和划伤点 )判定标准 测量面 色点宽度（ mm） 允收数 色差强 色差弱 A ≤ 0.1 1 2 ≤ 0.2 0 1