第四章+供应商管理.ppt

2.对管理者的要求 为了确保有效和高效地实现企业的业绩，管理者应当确保在确定采购过程时考虑以下活动： (1)及时、有效和准确地识别需求和采购产品规范。 (2)评价采购产品的成本，考虑采购产品的性能、价格和交付情况。 (3)企业对采购产品进行验证的需求和准则。 (4)独特的供应商过程。 (5)考虑合同的管理，包括供应商和合作者的协议。 (6)对不合格采购产品进行更换的保证。 (7)物流要求。 (8)产品标识和可追溯性。 (9)产品的防护。 (10)文件，包括记录。 (11)对采购产品偏离要求的控制。 (12)进入供应商的现场。 (13)产品的交付、安装或应用的历史。 (14)供应商的开发。 (15)识别并减轻与采购产品有关的风险。 管理者应当考虑在供应商未能履约时保持企业业绩以及使相关方满意的措施。 3.对企业的要求 企业与供应商沟通时使用电子媒体，以便沟通要求最佳化。 企业与供应商共同制定对供应商过程的要求和产品规范，以利用供应商的知识使企业获利。 企业吸收供应商参加与其产品相关的采购过程，以提高企业采购过程的有效性和效率。 企业应当规定有关采购产品的验证、沟通和对不合格作出反应等方面的记录的需求，以便证实其符合规范的要求。 企业应当建立有效和高效的过程，以识别采购材料的可能的来源，开发现有的供应商或合作者，以及评价他们提供所需产品的能力，从而确保整个采购过程的有效性和效率。 企业应控制供应商的依据可包括： (1)对供应商相关经验的评价。 (2)供应商与其竞争对手相比的业绩。 (3)对采购产品的质量、价格、交货情况及对问题的处理情况的评审。 (4)对供应商的管理体系的审核和对其有效和高效地按期提供所需产品的潜在能力 的评价。 (5)检查供应商有关顾客满意程度的资料和数据。 (6)对供应商的财务状况进行评定，以确信供应商在整个预期供货及合作期间的履 约能力。 (7)供应商对询价、报价和招投标的反应。 (8)供应商的服务、安装和支持能力以及满足要求的历史业绩。 (9)供应商对相关法律、法规要求的意识和遵守情况。 (10)供应商的物流能力，包括场地和资源。 (11)供应商在公众中的地位和所起的作用以及被社会认可的情况。 三、供应商质量控制 1.设计和开发策划极端对供应商的质量控制 越来越多的企业让供应商及早参与到产品设计和开发中来，以充分利用供应商的技术优势和专门经验。 (1)邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。 (2)对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。 注意保护企业的技术和商业秘密. 2.试制阶段对供应商的质量控制 (1)与供应商共享技术和资源 首先与选定的供应商签订试制合同，目的是使初选供应商在规定的时间内提供符合要求的样件。合同中应包括技术标准、产品接受准则、保密要求等内容。 签订试制合同后，企业应该向供应商提供更加详细的技术文件。 (2)对供应商提供的样件的质量检验 对供应商提供的样件一般采用全数检验，也可能进行抽样检验。 (3)对供应商质量保证能力的初步评价 经过试制阶段对供应商提供产品进行综合分析，可以得出对供应商评价的初步结论。 企业对供应商的评价内容一般包括质量、价格、供货的及时性、信誉等； 参加评价的人员包括生产人员、设计人员、工艺人员、质量管理人员、检验人员和计划人员等。 (4)产品质量问题的解决 这个阶段还不存在批量检验的问题，返工、返修和让步接受的数量都不会很大，主要还是解决改进方面的问题，包括产品质量的改进、供应商选择的改进。 由于产品处于样品试制阶段，可能有些样件的质量达不到设计要求，这时企业可以帮助供应商分析过程，选择改进的切入点，改进样件的质量。 ㈡批量生产阶段对供应商的质量控制 企业在批量生产过程中，对供应商的质量控制主要包括： 监控供应商的质量保证能力； 监控供应商的测量系统； 审核供应商的质量管理体系； 进货质量检验； 推动供应商的质量改进； 以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。 1.对供应商质量保证能力的监控 一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，确保最终产品或服务的质量； 二是与供应商共同发现改进的机会，寻找改进的切入点，在更高层次上创造价值。 这个阶段的供应商评价应尽量采用过程能力分析、测量系统分析和质量管理体系评价等定量分析方法。 ⑴供应商过程能力分析 过程能力就是决定供应商是否有能力稳定地连续提供符合质量要求的产品的一个决定性因素。 ⑵供应