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农网配电系统氧化锌避雷器故障检查及防 ill 【摘要】在我地区农网配电系统中，以配电线路跳闸故 障数据为样本，统计分析造成线路跳闸的主要原因是由避雷 器发生故障。因此，本文针对避雷器故障原因进行分析，提 出防范措施，以确保电力线路正常运行。 【关键词】电力线路；氧化锌避雷器；故障 氧化锌避雷器特性 氧化锌避雷器由阀片、绝缘杆、瓷套等部件构成。阀片 以氧化锌材料为主要成份制成，为氧化锌阀片的伏安特性。 当避雷器工作在额定工作电压下，氧化锌阀片通过电流在 50uA,近似为零；也可以说在额定工作电压下氧化锌阀片为 一绝缘体C电流1mA的区域为小电流区，非线性系数最高为 0.2；电流在1mA?3kA为非线性区域,非线性系数在0.02? 0. 05；电流＞3kA为饱和区域，电流随电压增长而增长较缓慢。 该伏安特性使氧化锌避雷器具有以下特点： 由于在额定工作电压下氧化锌阀片所起作用为绝 缘体，故在氧化锌避雷器中无需串联火花间隙隔离工作电 压，即氧化锌避雷器为无间隙避雷器。 氧化锌避雷器在整个过电压过程中均有电流流过, 因而降低了作用在电气设备上的过电压。 氧化锌阀片导通后其电流与残压无关，基本为一 定值；当电压低于导通电压后即终止导通而恢复为绝缘体， 具有无续流特性，因而对其热容量要求较小。 氧化锌避雷器通流量大，耐操作波能力强。 由于氧化锌避雷器无间隙、无续流，进而使其具有体积 小、重量轻、结构简单、运行维护方便等优点，使其得到越 来越广泛的应用。 故障事例分析 在我地区农网配电系统中，安装运行的2130只复合外 套无间隙氧化锌避雷器，共发生击穿故障23次，其中6kV 的13次、10kV的10次，共发生在10条线路上，累计击穿 的氧化锌避雷器共25只，其中6kV的15只、10kV的10只。 6kV和10kV的故障率分别为1. 06%和1. 38%o从发生的气象 条件来看：15次是雷雨天气、5次是晴天、3次是阴天，分 别占故障次数的65. 22%、21. 74%和13. 04%。 2001年5月13日某一线路同时发生6只避雷器击穿后, 决定对6kV洞子沟线路击穿的氧化锌避雷器进行分析，联系 厂家共同对这6只避雷器进行了详细的检查、分析，具体情 况如下： 2.1氧化锌避雷器外观检查 事故避雷器均没有沿硅橡胶外套(裙加套)表面 从上到下闪络击穿。 6只避雷器硅橡胶伞裙完好，胶套(厚5mm)的中 间一段有从里到外击穿的孔洞。小孔直径约3mm,大孔直径 约8mmo胶套上的孔和避雷器芯体绝缘管上的工艺孔对应。 击穿孔的情况见表lo 事故避雷器硅橡胶外套的弹性、韧性、强度均较 好。击穿周围呈黑色，孔边缘少量硅橡胶炭化。 2.2氧化锌避雷器解体后内部检查 经值班人员对全站避雷器进行雷雨后检查，检查发现 UOkV北母避雷器B相在线监测仪泄漏电流超标达1. 4mA, 随后安排人员对索llOkV北母避雷器三相进行红外测温，通 过红外图谱分析发现，B相避雷器上部第三片瓷瓶较其它两 相有明显发热点(36. 8。6正常相28°C),环境温度(2(TC), 据此，初步判断B相避雷器内部可能存在绝缘损坏的缺陷。 图1、图2为B相避雷器红外图谱，图3为正常相避雷器红 外图谱。 对避雷器停电试验，在1mA直流电流下直流参考电压为 36kV,远远低于规程要求的145kVo确认该相避雷器内部存 在缺陷。 经解体检查，发现避雷器下部密封圈有严重变形，法兰 内部有明显的锈蚀痕迹，部分紧固螺丝也有锈蚀痕迹。说明 避雷器内部已经严重受潮。 导致避雷器故障原因及对策 3. 1避雷器受潮原因分析 通过以上几起避雷器故障情况的分析，避雷器内部受潮 是造成避雷器故障和损坏的主要原因，而导致避雷器受潮的 主要原因有以下几个主要方面： 避雷器的密封胶圈永久压缩变形的指标达不到设 计要求，装入避雷器后，随着时间的增加，密封胶圈丧失弹 性，造成密封失效，潮气和水分侵入。 避雷器的端盖加工粗糙有毛刺，将防爆板刺破， 导致潮气和水分侵入。 组装时将密封圈移位，或是没将充氮气的孔封死, 或是密封胶长期使用后失效。 组装工艺要求不严。组装车间环境湿度太大，或 经过长途运输后附有潮气的避雷器绝缘件(如绝缘筒)，未 经干燥处理或处理不彻底就转入瓷套，使潮气被封在瓷套 里。 充氮的气瓶未经干燥处理就灌入干燥的氮气，致 使氮气受潮，对避雷器充氮时将潮气带到避雷器本体中。 3. 2采取的对策 为了避免避雷器发生故障，一方面应加强设备选型和订 货的监督；另一方面应加强运行监督，从上面的分析来看， 避雷器受潮是一个发展过程，特别是运行十年以上的避雷 器，其受潮的概率较高，因此，应加强运行的监督，主要包 定期巡视，并将避雷器计数器的泄漏电流数据进 行记录，每月对数据进行分析，绘制曲线。对泄漏电流电流 突然增大的应及时汇报