铁路涵洞边墙、翼墙施工技术交底.doc

工程技术交底表 使用部门： 日期： 年 月 日 工程项目名称 工程部位 DK169+925.8 涵洞边翼墙施工 交底内容 涵洞边翼墙施工技术交底书 施工主要注意事项 本涵洞为1-3m钢筋混凝土盖板箱涵。本涵洞边翼墙为C30号素砼，施工前确保模板安装稳定，支撑牢固，内部平整。每节间设有沉降缝，沉降缝要求直顺、垂直贯通，中间填塞沥青木 涵洞边翼墙施工必须严格按照如下交底进行施工： 边翼墙施工作业要求： 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂（底模砼顶可采用涂抹石蜡方式助于脱模），外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 模板安装的允许误差见下表： 模板安装时的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 ±15 模板内部尺寸 ±30 轴线偏位 15 装配式构件支承面的标高 +2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 3、砼浇筑前，应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水清理干净；模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。 4、砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m以防发生离析现象。当倾落高度超过2m时通过串筒、溜管等设施下落。 5、砼浇筑必须确保砼浇筑的连续性，防止出现施工缝现象。 6、振捣采用插入式振动器，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣器与侧模应保持5～10cm的距离并插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后，应徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层厚度控制在30～45cm，插入式振捣器振捣。捣固时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过 7、混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40 8、施工时模板安装和混凝土施工严格按照设计图纸执行，如有异常情况及时上报。 9、混凝土施工必须分层补仓，对称浇注。 10、模板拆除的技术要求 ①、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 ②、拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 ③、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 11、砼初凝后，开始进行养护。 ①、砼养护期间，应重点加强砼的湿度和温度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼暴露面进行紧密覆盖（采用草帘子进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面，直至砼初凝为止。 ②、砼养模期间，采取浇水、措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。 ③、砼去除表面覆盖物或拆模后，应对砼采用覆盖洒水措施进行潮湿养护。 ④、在任意养护期间，若淋于砼表面的养护水温度低于砼表面温度时，二者间温差不得大于15°C。 质量控制和检验 模板安装满足设计和规范要求。 混凝土的塌落度满足设计和规范要求。 安全保证及施工质量技术措施 （1）模板安装的质量保证措施： 1、模板要符合结构尺寸要求，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。 2、模板采用可靠的双面止浆带，确保模板不漏浆，模板安装好后，清理干净，移交给下一道工序。 3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 4、预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 5、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。 6、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 7、在砼浇筑过程中，必须派木工值班，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。 8、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 9、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 （2）混凝土的质量保证措施： 1、将试验室提交的的配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。 2、砼运抵现场后，坍落度的试验合格后，才能浇注砼，若坍落度损失过大（坍落度不能超过标准值的20mm），试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 3、采用泵送施工的砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 4、浇筑砼前，全部模板和钢筋均清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严