隧道施工初期支护施工技术交底.doc

施工技术交底 工程名称 隧道初期支护 交底对象 交底人 记录人 交底日期 交底内容： 见附件 技术人员 交底对象 附件 隧道施工初期支护 一、超前支护与加固 1．超前锚杆、小导管宜和格栅钢架配合使用，长度宜为3.0~3.5m，并应大于循环进尺的2 倍。 2．超前锚杆外插角度宜为10 o~20o，小导管外插角宜小于10o。 3．地表锚杆是一种地表预加固地层的措施，适用于洞口浅埋地段及某些偏压地段。 4．小导管周边注浆适用于自稳时间12h 以内，甚至没有自稳能力的围岩中。该法需和钢架配合使用。 5．当围岩自稳时间在12~24h 之间，必须采用先超前支护后开挖的措施，通常采用超前锚杆支护，若洞室跨度较大，可采用超前小导管支护。 6．超前锚杆、小导管施工参数 二、湿喷砼施工 1. 施工方法 喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。 A、材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，软弱围岩中选用早强水泥，水泥标号不低于425 号。 B、细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。并定期检查骨料中的含水量。 C、外加剂：喷射混凝土用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺速凝剂于混合料中。 2、喷射砼顺序 喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。 3、喷射工艺流程 a)原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。 b)机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。 c)施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。 4. 喷射质量检查 a)按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 b)喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。 c)钻眼量测，厚度不够处补喷。 d)及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 e)作喷体试件进行力学试验。 5. 技术质量措施 隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。按施工前试验所得方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不少于50mm。在隧道全长内每隔10～20m 至少取一试件，从拱中心向两侧边墙每2m 取样用以确定强度是否合格。喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。喷咀与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，取1.0m。受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中根据试验结果增添外加剂。开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。 采取一切措施确保洞内清新的工作环境，从而减轻喷射混凝土作业中造成的粉尘影响；加强通风设施；采用集尘机捕捉粉尘 三、锚杆、挂网施工 1.φ25 注浆锚杆、φ22 砂浆锚杆： 采用风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求挂钢筋网。施工要点：锚杆的类型和布置，符合图纸要求。每根锚杆的锚固力不低于规范规定，每300 根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3 根。备有足够的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。挂钢筋网需紧贴岩壁，并喷混凝土覆盖。 锚杆施工 a．锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；孔深不小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。 b．锚杆砂浆饱满，并作抗拔力试验，每300 根锚杆抽验一组，每组3 根，每根锚杆的锚固力不低于设计要求。 c.锚杆施工必须安装垫板，垫板应与喷砼面密贴。垫板一般用6~10mm 的钢板或铸铁制成，规格150mm*150mm 或200mm*200mm 锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题，也是造成塌方的主要原因之一。编制钢筋网的钢筋直径宜为6~12mm，网格尺寸宜为150~300mm，搭接长度应为1~2 个网格。（关宝树教授则推荐钢筋网的钢筋直径宜为3.2~6mm，网格尺寸宜为100*100mm 或150*150mm）开挖后，应先喷一层砼后铺挂钢筋网，当采用光面爆破，围岩表面比较平整时，也可先挂钢筋网，再喷砼。 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设，有利于减小喷射砼的回填量，增加密实性。其覆盖厚度不应小于3cm。 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时，喷