涤棉细布仿丝绸生产工艺初探.docVIP

涤棉细布仿丝绸生产工艺初探 fj一 ::: . ::印染第二十卷第三期 涤棉细布仿丝绸生产工艺初探 .韭旭塞 (裹樊市惠普印染实业总公司印染四厂) 【摘要】涤韩混纺织物经酸碱量仿兰绸整理后,织物组织变松,纤维自身重量碱轻,可达到 ‘类似真兰绸手感柔软,光泽柔和及悬垂性奸的效果. 【主岛词】竺墨兰鳖璺.竖苎堡苎艺过程 一 ,前言 丝织物经染整加工后具有鲜亮而柔和的光 泽t光措而柔软的手感.洁白而轻盈的外观,可 以染印绚丽缤纷的颜色或花纹,是高档纺织品, 索有纤维皇后之称.蚕丝在世界纺织纤维总产 量中还不到2,我国蚕丝产量虽占世界第一 位,但以出口剖汇为主.因此,无论国内外.真丝 锕都因数量少而价格昂贵t其消费受到了限制, 远不能满足广大消费者的需要.多年来,国内外 一 直致力于研制既具有丝绸的优良特性而价格 又低廉的纺织品,现各生产厂家多采用涤纶碱 减量法和涤棉混纺织物酸减量法进行仿丝绸整 理,以满足广大消费者的需要.我厂所采用的是 涤棉混纺织物酸减量法进行仿丝绸整理. 二,仿丝绸原理 涤棉混纺织物酸减量法仿丝绸整理是利用 酸可使棉纤维水解而涤相对酸较稳定的特性进 行处理,使织物组织变松,纤维本身重量减轻, 00 \\ O0—H 仿兰绸织物 从而达到真丝轲般的手感,光泽和悬垂性. 纤维素是由很多D葡萄糖基彼此以 1—4甙键连接而成,相邻葡萄糖基环相互倒量. 从纤维素的化学结构分析,酸对纤维素的化学 反应主要发生在大分子的羟基或甙健上,甙键 一 般具有醚的性质,耐碱不耐酸,甙铤因酸的催 化作用而水解断裂,使大分子聚合度下降,酸性 愈强或酸浓度愈高.催化活性愈大,聚台度的下 降愈显着.升高温度将加快水解速度.从徽细结 构来分析,纤维索受到酸的作用.并非在溶解状 态下进行的,反应一般为非均相反应.首先发生 在纤维的无定形区和结晶区的表面,反应速度 较快,强度下降也较快,但随着无定形区的减 少,反应速度显着减慢.从晶区的表面逐步深入 到晶区的内部,使纤维解体,最后完全水解戚葡 萄糖. 涤纶对无机酸,有机酸有很好的稳定性,但 无机酸毕竟船对醇键的水解起催化作用,其反 应历程如下; QH0 盥olI一—c,+一.一H+H+ 00H /\ H 由于酸性水解时,水解与醋化最后趋于平三,主要工艺因素浅析 衡,因此不可能水解完全,影响程度取决于酸的 浓度,作用温度和时问.经过实践证明,在酸的浓度,处理时间和沮 ;ii::蔓ii蠡j誊;簧;垂;芝:---.;i;;;娶’:;囊萋::1994年3月 度相同时,强的无机酸如硫酸,盐酸等对棉纤维 作用最为剧烈,磷酸较弱,硼酸更弱}至于有机 酸即使如蚁酸以及醋酸之类强酸,其水解作用 也还是比较缓和的.现将有关的影响因素说明 如下: I沮度 温度在20～1 1各种藏度HCI在不同量度下处理48h 对涤纶的髟响 H.SO.浓度() 圈2各种浓度HtSO.在不同温度下 处理72h对谦纶的影响 图1,2为各种浓度的盐酸,硫酸在不同温 度下处理48,72h后对涤纶的影响.结果表明, 在低浓度时,即使在煮沸的情况下,也不会严重 损伤纤维I温度低于40℃,任意浓度下用盐酸 处理2天,用硫酸处理3天,纤维强度均未受到 影响}随着温度的升高,影响逐渐加深.用30 的硫酸在80℃下处理72h,强度下降甚至不到 5即使在100℃条件下,降强也不超过20 (剩余强度为5.9gtd),然而即使是20%的盐酸 在80℃时处理48h,强度下降已近30,100℃ 时,可使强度损失90以上(剩余强度为0.7g/ d),这不难说明,酸的浓度并不是引起涤纶破坏 的唯一因素,通过实践发现被硫酸严重损伤的 织物仍根柔软,而受到盐酸损伤的织物在干燥 后发脆,一折即断.这种现象可以从两种酸的扩 散速度不同而得到解释.本来体积就较大的硫 酸根离子与水相互缔合后,体积更大,在结构紧 密的涤纶中不易扩散.因而,硫酸在未进入纤维 内部之前,就使聚醋水解,有对苯二甲酸析出, 并使纤维失重.而盐酸根离子.体积小,容易渗 入纤维内部,对纤维的损伤随之加重. 涤纶在高温(约IO0”C)高浓的磷酸作用 下,实际投有损伤,氧氟酸的腐蚀作用更小, 40的氢氟酸溶液在室温下作用300b,涤纶的 强度无损失,有机酸对涤纶的作用更弱 四,大车生产的工艺制定 经过反复实验并结合实际生产情况,我们 选用了硫酸在室温下进行仿丝绸整理,制定出 大车生产工艺如下 织物在室温下浸轧55~56.雎硫酸一室温 堆置(30rain)-,-水洗一碱中和一水洗一烘干 在实际生产中,工艺条件随季节的不同而 略有改变,在夏季时,室温高达37℃,织物经轧 酸释放出热量,轧酸温度高达40～55”C,堆置 温度可达45～60”C,这时通过降低硫酸浓度, 减少堆置时同即可达到标样}而在秋冬季节,室 温较低,初开车时