OPTIMA 操作使用说明培训课件.ppt

手动 1，手动清空所有产品 2,手动清空stacker handing内产品 3，切换下一把袋子 Bag 设计 * 切口偏离中心 标尺的间距 包装袋的长度 包装袋的宽度 包装袋的折边 包装袋折叠深度 包装袋的长度：产品的长度*排数+1/2 产品的高度+包装袋折边长度 包装袋的宽度：产品的厚度*每排的片数-压缩变形量(30%~40%的变形量)+产品的高度 THANK YOU ! 作业 1，包装机有哪几部分组成？ 2，写出下列传感器作用？ 3，返工时注意什么？ * 产品规格选择 选定规格时，先将光标移至需选定的位置，按底部的回车键选中，再use使用。 L为产品规格， 1*24是24片， FBW355为袋子宽度。 产品规格选择 规格选择可以拷贝、更名、删除、移动。 右边最右下两个按钮： import:意为从外部导入数据。（建议不用） Export：意为所有的调整参数导出。 系统参数 1、产品长度 2、产品工艺长度 3、产品宽度 4、产品厚度 5、产品间距 6、每一排共多少片 7、每包几排产品 8、每包产品是几层（南京厂都1层） 9、产品通道（CD pants都1个） 10、袋子长度 11、袋子宽度 系统参数 12、循环/连续模式 (0=循环; 1=连续) 13、机器最高速度 14、最低产品进给速度（稳定时最小的速度, 稳定运行时产品进入桨叶的最小速度） 15、最小每分钟多少包 16、点动速度 17、空运行速度 18、shuttle型号，0模式大于每分钟40包（短的产品），1模式小于每分钟40包（长的产品） 系统- 手动功能 执行此功能是设备整体回零位。 产品扭转皮带输送 桨叶 机械推臂 产品进入预压缩过度通道 Stacker(ST1)理片机单元 传感器 * [1] 堵料检测 [2] 产品记数器 [3] 产品推出检测 [4] 桨叶复位检测 [5] 产品踢除检测 5 2 3 1 4 入口段与前端机器速度衔接信号 当中包机处于运行等待状态，主机运行速度大于设定的300线速度时，机器运行。 扭转皮带输送装置 A根据前端机产品出口高度，调整包装机入口高度和衔接宽度。 B、C、D根据产品厚度设置高度。 B C D E 根据产品厚度，使用转动手轮装置F调节E处宽度。 F A 桨叶参数调节 1、桨叶间距3/4英寸（19.05mm） 2、桨叶底板到桨叶的高度 3、桨叶长度 4、进入桨叶的开始位置（百分比） 5、产品进入补偿 6、出桨叶的开始位置（百分比） 7、出桨叶产品左移或者右移一个位 产品堆栈手动功能 执行此功能只是桨叶和桨叶推手回零位。 执行此功能是桨叶空运行。 执行此功能是将桨叶处的产品全部剔除。 Stack Handling (SH1)产品堆栈处理 预压缩 翻转盒 机械推手 杆式输送器 返工装置 压杆 手动返工 * 手动返工操作: 手动返工时一定要小心 确定返工的数量真确 返工的操作必须双手都按到按钮 手动返工夹块会预压实，而且移动到设备的中心 预压缩板会移动到驱动侧 包装的速度会提高，这样错开一个打包块 手动返工夹块移动到转向模块那边 手动包装块会继续在包装推臂位置，直到腾出一个工位 包装的速度恢复到线上速度 手工返工 返工按钮（同时按住） 预压缩 1、打开补偿 2、压缩位置 3、出口位置 4、压缩比 5、停止挡板位置 6、手动放料打开位置 7、手动放料移入位置 预压缩 1、481mm为打开位置 2、245mm为压缩位置 3、245mm为出口位置 翻转盒 1、翻转盒高度（请确认与丝杠调节一致） 2、翻转方向 3、第一排产品翻转方向 4、第二排产品翻转方向 机械手臂转动按钮 机械手臂直线移动 机械推臂装置 按下相应的按钮可推动机械直线移动和转动。左（推产品从翻转盒进入棒输送带），中（推产品从预压缩进入翻转盒），右（推产品从桨叶到预压缩）。 进料杆 1、输送杆数量（请与实际安装数一致）（单排2，双排1） 2、输送杆加速度 Bag Handling （BG1）袋子处理 A B1 B2 以A处为中心，在B1和B2处装入袋子。 每一块间距是1 inch 袋子传送 1、两个袋子中心点间距 2、两个挂带销子中心间距 3、袋子移入工作位时间 4、吸真空检测0 袋子传送 –手动功能 按此按钮可将袋子移入。 按此按钮可将袋子移出。 按此按钮可切换下一把包装袋 Bagger(BG1)装袋机单元 OHC上部链循环推手 主压缩 通道台（用短穿梭板时用到此装置） 穿梭板 焊接 主压缩 1、打开补偿 2、压缩位置 3、出口位置 4、压缩到位等待时间 5、产品停止模式 6、压缩板类型 主压缩 1、295mm打开位置 2、150mm压缩位置 3、192mm出口