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蜗杆轴承座工艺设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。 【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 目 录 一、设计任务……………………………………………………1 二、工艺性分析…………………………………………………2 2.1零件的作用……………………………………………2 2.2零件的工艺性分析……………………………………2 三、工艺规程设计 3.1零件材料……………………………………………… 3.2毛坯选择……………………………………………… 3.3基准的选择…………………………………………… 3.4制订工艺路线………………………………………… 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差…………………… 四、夹具设计…………………………………………………… 4.2夹具设计……………………………………………… 五、设计心得…………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………… 一、设计任务 .设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 原始数据： 被加工零件图一份 年产量：10000件 车间工作制：单班制 备品率：2％（每个人这两个数据相差0.1%到0.2%） 废品率：1％ 要 求： 1.内容符合国家及行业标准。 2.工艺路线可行，加工方法合理。 3.夹具结构设计合理、图面正确整洁、说明书计算准确。 名称：蜗杆轴承座 生产批量：大批量 材料:HT150 要求设计此工件的铣平面夹具 此处插入一张零件的草图 二、工艺性分析 2.1零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 2.2零件工艺性分析 该轴承座共有12个主要加工表面 由主视图看见的零件左右两个底部的加工表面。 由于该表面的粗糙度Ra=12.5所以可以由端面铣刀一次加工得到，并且位置要求为与?16和?18的轴线不平行度公差为0.02mm/100mm 2.图看见零件的长度为35mm的两个表面的底面 由于该表面的粗糙度Ra=12.5所以可以由端面铣刀一次加工得到。 3.图看见零件的长度为35mm的两个表面的正面 由于该表面的粗糙度Ra=12.5所以可以由端面铣刀一次加工得到。 该平面的表面粗糙度的要求较高Ra=1.6，因此需要经过粗加工、半精加工、精加工三个步骤才可以得到满足要求的加工表面。 4.由主视图看见的零件的左右边的加工表面。 这组加工表面的位置要求为：与?16和?18的轴线不垂直度允许误差为0.02mm/100mm（两个方向的垂直度相同）。 5.加工?16A与?18A的孔 由于是要由同一轴经过这两个孔，因此同轴度要求较高，并且表面粗糙度Ra=1.6因此加工的难度也比较大。 6.钻M10x1.5的细牙螺纹孔。 加工该孔需要预先钻好一个?8.8的孔，再由螺纹丝锥攻出螺纹。 7.加工m4的螺纹孔和一个?2的光孔 8.加工?12A3的孔。 这个加工表面的位置度要求：?12A3与?18A ?16A的轴线以及凸出面的不垂直度允许误差为0.02mm/100mm。 9加工?31的沉孔 由于该表面的粗糙度要求Ra=1.6因此需要经过粗加工、半精加工、精加工三个步骤才可以得到满足要求的加工表面。 三、工艺规程设计 3.1零件材料 零件材料为HT150，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 3.2毛坯选择 3.2.1确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为HT150，零件的形状不规则，同时由于零件属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用铸造毛坯。 选择铸造的几点优势： 1）铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。?2）铸造的零件尺寸和重