金工实习典型零件加工工艺过程课件.pptVIP

1．箱体类零件概述 箱体类零件的功用 将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动 二、箱体类零件的加工 精品文档 箱体类零件的结构特点 结构复杂，壁薄且不均匀 加工部位多，加工难度大 减速箱体结构简图 精品文档 箱体零件的主要技术要求 孔径精度 影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命 孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良 (松、紧、不圆) 主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6~IT7级 精品文档 箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差 精品文档 孔和平面的位置精度 主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度 主要平面的精度 影响主轴箱与床身的连接刚度 规定底面和导向面必须平直和相互垂直 平面度、垂直度公差等级为5级 精品文档 装配基准面和定位基准面为Ra=0.63~2.5μm ，其它平面则为Ra=2.5~10μm 表面粗糙度 影响连接面的配合性质或接触刚度 主轴孔为Ra=0.4μm ，其它各纵向孔为 Ra=1.6μm ，孔的端面为 Ra=3.2μm 精品文档 箱体的材料及毛坯 材料一般选HT200~400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好 毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火 精品文档 箱体结构的工艺性 基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免 精品文档 同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减 镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔 应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径 精品文档 装配基面 为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单 凸台 应尽可能在同一平面上 紧固孔和螺孔 尺寸和规格应尽可能一致 肋板、肋条、圆角等 保证箱体的动刚度和抗振性 精品文档 不同批量箱体生产的共性 加工顺序为先面后孔 提供基准的需要 切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工 使孔加工余量均匀 保护刀具，有利于对刀、调整 2．箱体类零件机械加工工艺过程及其特点分析 精品文档 加工阶段粗、精分开 精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复 工序间安排时效 消除内应力，减少变形，保证精度稳定 铸造后安排人工时效 精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效 一般都用箱体上的重要孔作粗基准 精品文档 不同批量箱体生产的特殊性 粗基准的选择 中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹 大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装 精基准的选择 单件小批量用装配基准作定位基准 大批量生产则采用一面双孔作定位基准 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 主轴加工工艺过程分析 主轴毛坯的制造方法 自由锻件：小批量或单件生产 模锻件：大批量生产 精品文档 主轴的材料和热处理 热处理工序的安排 毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒 切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力 半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能 精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性 精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理 精品文档 加工阶段的划分 如前所述，分为三个阶段。 主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工 分粗、精加工阶段有利于去应力并可加入热处理 多次切削有利于消除复映误差 粗、精加工二阶段应间隔一定时间 粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床 精品文档 定位基准的选择 应使定位基准与装配基准重合 一次安装应多加工几个面 注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动 主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准 精品文档 加工顺序的安排和工序的确定 三种方案 粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→粗加工锥孔→精加工锥孔 粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→精加工锥孔→精加工外圆 粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→精加工外圆→精加工锥孔 精品文档 工序确定的两个原则 工序中所用的基准应在该工序前加工 各表面要粗、精基准分开，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度 淬硬表面的键槽、螺纹应在淬火前加工 非淬硬表面的键槽、螺纹应在精车后、精磨前加工 检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探伤 精品文档 主轴加工中的几个工艺问题 锥堵和锥堵心轴的使用 锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准——顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60