模具制造工艺学第5章模具加工机床.ppt

B.端面磨削(face grinding)—以砂轮的一个端面磨削工件 端面导轨磨削 端面磨削－平面 第五章 模具加工机床 C.成形磨削(forming grinding)—以砂轮圆周成形面磨削工件。 成形磨削－齿轮 成形磨削－花键 第五章 模具加工机床 第五章 模具加工机床 成形磨削－轴承沟道 成形磨削－螺纹 主要用于零件的精加工和超精加工，磨削后加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度值Ra可达0.02～1.25μm，常用于一般刀具难以切削的高硬度材料加工。 2.磨削的主要特点 A.刀刃的形状及分布处于随机的状态 B.每颗磨粒的切削厚度极薄 C.磨削速度非常大，磨削区温度很高 D.磨削过程中有自厉作用 E.磨削的径向磨削力Fy大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上 F.磨削加工的工艺范围广 G.磨削在切加工中的比重日益增大 第五章 模具加工机床 第五章 模具加工机床 3.磨削运动 砂轮的旋转运动是主运动，砂轮旋转的线速度为磨削速度νc(m/s)。 磨削的进给运动一般有三种： A.外圆、内圆磨削时的进给运动 工件圆周进给运动νw—工件外圆的线速度； 工件相对砂轮的轴向进给运动fa—工件每转一转工件相对砂轮移动的距离； 砂轮径向进给运动fr—进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度。 进给运动 外圆磨削 内圆磨削 工件圆周进给运动νw 工件相对砂轮的轴向进给运动fa 砂轮径向进给运动fr 第五章 模具加工机床 B.平面磨削时的进给运动 工件纵向进给运动—即工作台往复运动，速度为νw(m/s)； 砂轮径向进给运动—进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度fr 。 砂轮相对工件的轴向进给运动—工件台每行程或双行程后砂轮轴向移动量fa。 第五章 模具加工机床 第五章 模具加工机床 5.7.2 常用的磨床 1.万能外圆磨床 (1) 万能外圆磨床的磨削方法 图示为万能外圆磨床磨削内外圆柱面、圆锥面的加工示意图。其基本磨削方法有纵磨法和横磨法两种。 第五章 模具加工机床 A.纵磨法－磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动，同时随工件台沿工件轴向人纵向进给运动 。 第五章 模具加工机床 (4)车削径节螺纹 径节螺纹主要用于英制蜗杆，其螺距参数以径节DP表示。径节是按分段等差数列排列的。 传动链的运动平衡式: 式中: 第五章 模具加工机床 (5)车削非标准及较精密螺纹 车削非标准及较精密螺纹，将进给箱中三个离合器M3、M4、M5全部接合，使得轴XII、轴XIV、轴XVII、丝杆XVIII联成一体。运动直接从轴XII传至丝杆，要加工螺纹的导程通过挂轮选择。此时，主轴到丝杆间的传动路线大为缩短，减少了传动件制造和装配误差对工件螺纹螺距精度的影响。 传动链平衡式: 第五章 模具加工机床 纵、横向机动进给传动链: CA6140纵向、横向进给各有64种。纵向进给范围0.028~6.33mm/r;横向进给范围为0.014~3.165mm/r。 第五章 模具加工机床 A.卧式车床－应用最普通、工艺范围最广泛。适用于单件小批生产。 B.落地车床和立式车床 立式布局的主要特点是主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工件台。 其他车床 第五章 模具加工机床 立式车床主要用于加工径向尺寸较大而轴向尺寸较短，且形状复杂的大型或重型零件。 C.转塔车床 转塔车床的特征－没有尾座和丝杆，尾座的位置装有一个多工位的转塔刀架，刀架上可安装多把刀具，通过转塔转位实现不同刀具的依次工作。 返回 第五章 模具加工机床 5.3 铣 床 A.加工生产率高； 加工表面粗糙度值较小，精铣表面粗糙度Ra可达3.2~1.6μm ，两平行平面间的尺寸精度可达IT9~IT7，直线度可达0.08mm/m~0.12mm/m。 B.断续切削，切削厚度及切削面积随时变化； C.容屑和排屑能力强； D.同一表面可采用不同的加工方式。 1.铣削加工特点 第五章 模具加工机床 2.铣床 卧式铣床、立式铣床、工件台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床等。 (1)卧式铣床(horizontal milling machines) 1－column 2－over-arm 3－arbor 4－work table 5－saddle 6－over-arm support 7－knee 8－base 立柱 悬梁 铣刀轴 工件台 滑座 悬梁支座 升降台 底座 第五章 模具加工机床 第五章 模具加工机床 主要用于单件及成生产中，铣削平面、沟槽和成形表面。 铣刀的旋转是主运动，工件移动是进给运动。 悬梁2，可以