第一章+轴向拉伸和压缩.pptVIP

4.延伸率δ与截面收缩率ψ 延伸率与截面收缩率反映材料塑性性能指标。 延伸率 l0——试件原来的标距段长度。 l1——试件拉断的标距段长度。 n——试样标距直径比。 截面收缩率 A0——试件原来横截面积。 A1——试件断裂后断口处的横截面积。 一般称δ≥5％的材料为塑性材料，如低合金钢、碳素钢、青铜等；δ5％的为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。 二、其它材料拉伸时的力学性能 低合金钢、碳素钢、青铜等塑性材料，其σ-ε曲线特征 有明显弹性阶段，延伸率较大，没有明显屈服阶段(即连续屈服)， 直接由不太明显的直线部分过渡到曲线部分。 对这些没有明显屈服阶段的塑性材料，国家标准规定，取对应试样产生0.2℅塑性应变时的应力值作为屈服极限，称为名义屈服极限。以σ0.2表示。 σ0.2 0.2% σ ε O 铸铁等脆性材料σ-ε曲线特征 无明显屈服阶段，也无颈缩现象，当变形很小(σ仅为0.4%～0.5%)时就达到强度极限，试件沿横截面断裂。 三、材料压缩时的力学性能 金属材料压缩时试样通常做成短圆柱形，其高度与直径之比为1.5~3.0；混凝土、石料等一般做成立方体。 低碳钢等塑性材料压缩时的力学性能 特征：应力在屈服极限以内时，与拉伸时得到的各种技术指标完全相同。在屈服以后，试样将产生显著塑性变形，试样愈压愈扁，受压面积不断增大，抗压能力继续提高，无法测定其强度极限。 O ε σ 拉伸 压缩 铸铁等脆性材料压缩时的力学性能 特征：与拉伸时σ-ε曲线相似，有一定的塑性变形，在小变形时突然破坏，破坏截面大约成45o；强度极限与延伸率都比拉伸时大得多，是抗拉强度的4~5倍。 O ε σ σbt σbc *四、影响材料力学性能的主要原因 1.温度 低碳钢在短期静载下机械性能 总趋势是随温度升高， σs(塑性极限)、 σb (强度极限)和E都下降，而δ(延伸率)、ψ(截面收缩率)增加，说明材料强度降低而塑性增加，但在300℃以前反而增大而δ减小。 在低温情况下，碳钢的σf(弹性极限)和σb(强度极限)都有提高，但延伸率则相应降低。表明碳钢在低温下强度提高而塑性降低，倾向于变脆。 2.工作时间 蠕变：载荷不变而变形随时间不断增加的现象。 应力松弛：总变形不变而应力随时间而降低的现象。 3.加载速度 一般塑性材料，常温下加载速度增加，σs 、σb 将增大而δ减小，塑性材料在低温状态下受冲击载荷，就会变脆。 §1-6 拉伸和压缩时的强度计算 即 一、许用应力和安全因数 1.极限应力：构件产生过大塑性变形或断裂的应力称为极限应力。用σu表示。 对塑性材料： σu=σs或σu=σ0.2 对脆性材料：σu=σb 2.许用应力：杆件拉伸或压缩时允许达到的最大应力，用[σ]表示，称为许用正应力。 n1——安全因数 对塑性材料： 对脆性材料： ns、nb分别为按屈服极限和强度极限规定的安全因数，一般地nsnb。 * 3.影响安全系数的因素 确定安全系数一般应考虑的因素: 材料的均匀程度； 载荷估计的准确性； 计算方法方面的简化和近似程度； 构件加工工艺，构件工作条件；构件的重要性。 一般在常温静载情况下，塑性材料的安全系数ns=1.5~2.0，脆性材料安全系数nb=2.5~3.0。 二、强度计算 1.强度条件: σ——杆件横截面上的工作应力； N——横截面上的轴力； A——横截面面积； [σ]——材料的许用应力。 2.应用 强度校核 设计截面： 最大工作应力是否超过材料的许用应力。 求许可载荷： 3.例题 【例1-2】图示等厚度直杆，BC段加工有一槽。已知：弹性模量 E = 200 GPa，许用应力[σ]=220MPa，l=200。尺寸单位为mm，力的单位为kN。1)作该杆的轴力图；2)计算伸长量?lAE；3)校核杆的强度。 【解】1)根据杆上的载荷“突变”情况分段画轴力图： 20 kN 10 kN C D E A B + ? 10 10 20 10 l l l l A B C D 10 30 20 E 2)计算伸长量?lAE 3)校核强度 因 故该杆安全。 【例1-3】图示结构中，圆杆AB直径dAB=30mm，许用应力[σAB]=120MPa，圆杆BC直径dBC=20mm，许用应力[σBC]=160MPa，不考虑结构自重。(1)求其所能承受的最大载荷W？(2)若载荷的最大值W=100kN，求两杆的最小直径。 【解】1)设AB杆、BC杆的内力如图示。 A B C 60° W NBC 60° W NAB 2)AB杆、BC杆能承受的最大载荷： 故最大载荷为73.5kN。 3)AB杆、BC杆的最小直径： 【例1-4