课件：三节同步发电机励磁系统.ppt

无刷励磁系统的特点 ①解决了巨型机组励磁电流引入转子绕组的技术困难，为制造巨型机组提供了技术保证。 ②取消了滑环和炭刷，维护量小，不易引起火灾。 ③ 发电机励磁由励磁机独立供电，不受电网干扰，因无刷，可靠性更高。 ④励磁控制是是通过调节交流励磁机实现的，所以励磁系统响应速度慢。为提高响应速度，除了转子采用叠片式结构外，还采用减小绕组电感取消极面阻尼绕组等措施——增加励磁机励磁绕组的顶值电压，引入转子电压深度负反馈，以减小励磁机的等值时间常数。具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性。 ⑤整流器的元器件是随转子一起转动的，引起了技术问题： a.无法实现转子回路直接灭磁（跳闸后发电机自然灭磁相对时间较长，一般用逆变灭磁）； b.无法对励磁回路直接测量(如转子电流、电压,转子绝缘等),必须采用特殊的方法测量,用新的、复杂的仪表； c.无法对整流元件的工作情况进行直接监测； d.要求整流器和快速熔断器等有良好的力学性能,能适应高速旋转的离心力。 ⑥无接触部件磨损，无碳粉铜末污染，电机的绝缘寿命长。 目前技术已成熟,在大型机使用,国外较多,我国300～600MW机组也用,将作为今后的主要励磁方式。 （二）自励交流励磁机励磁系统 自励直流励磁机系统 从本机获得电源 磁场电阻：调压 从本机获得电源 可控硅整流元件：维持端电压 自励交流励磁机系统 区别 1 自励交流励磁机静止可控整流器励磁系统 G ? AVR 滑环 自动恒压元件 电压起励元件 VS AE 起励电源 TR ①由于取消了副励磁机,JL采用自励方式工作,JL起励电压较高,机组起动时,利用专门的起励电源。 正常工作时由AVR直接控制晶闸管整流装置，可控硅整流器直接控制发电机励磁电流,采用电子励磁调节器和晶闸管整流，所以时间常数小,励磁调节的快速性好; 可控硅受自励恒压调节器控制,保持交流励磁机的输出电压为恒定,而发电机的励磁由自动励磁调节器实现自动调节. ②缩短了机组主轴长度，可以减少电厂的土建投资； ③可控硅整流器控制的电流大,需要的可控整流设备容量大。 它励式额定工作电压必须满足强励顶值电压的要求，只有强励时才能达到顶值电压的要求，因此晶闸管励磁的励磁机容量要比硅整流励磁的大得多。 2 自励交流励磁机静止整流器励磁系统 G ? 励磁调节器 滑环 电压起励元件 VS AE 起励电源 交流励磁机的励磁电源是从发电机出口电压直接获得。交流主励磁机经过可控硅整流装置向发电机转子回路提供励磁电流；自动励磁调节器控制可控硅的触发角，调整其输出电流。与1.自励式交流励磁机静止可控硅励磁系统比,响应速度较慢，这里增加了交流励磁机自励回路环节,使动态响应速度受到影响。但结构简化,常用方式。 TR 所谓静止励磁系统是指这种励磁系统中没有转动部分,所有设备与地面都是相对静止的。 机组起动过程中为建立磁场，应设置起励电源，机组正常后手动或自动退出。分为自并励和自复励两种形式。 自并励励磁系统是最据代表性的，发电机的励磁功率电源取自发电机端的励磁变压器TR降压、可控硅整流器VS整流后给发电机励磁。发电机的励磁电流通过自动励磁调节器控制可控硅的控制角进行控制。由于励磁变压器是并联在发电机端的,且发电机向自己提供励磁功率,所以这种系统叫做自并励励磁系统. 三 静止励磁系统 (发电机自并励系统) 三 静止励磁系统 (发电机自并励系统) G 励磁调节器 滑环 电压起励元件 VS 起励电源 ①设备简单,取消转动部分,可靠性高,造价低,维护工作量小. ②无同轴励磁机,可缩短主轴长度(300MW机组缩短了3m),减少基建投资。改善了发电机轴系稳定性。 ③直接用可控硅控制转子电压,可获得很快的励磁电压响应速度,近似认为象阶跃函数那样的响应速度。 ④甩负荷时机组过电压低：励磁能量取自发电机端，机端电压与机组转速一次方成正比，故静止励磁系统输出的励磁电压也与机组转速一次方成正比。 ⑤提高稳定水平（小干扰下PSS静态稳定极限提高，大干扰暂态稳定水平提高） 人们曾有过两点疑虑： ①在发电机端三相短路而切除时间又较长的情况下，由于励磁变压器原边的电压为零，励磁系统能否及时提供足够的强励电压； ②由于短路电流迅速衰减,带时限的继电保护会因短路电流水平下降而能否正确动作。 动模实验:在发电机端三相短路时,两种励磁系统的发电机短路电流上升速度和最大值基本一致,最大值均为额定电流的2.80倍;短路后0.5s自并励系统发电机短路电流衰减到2.65倍,并不比它励快多少,只是在0.5s后两者差别才明显起来。 这是因为中容量的发电机转子时间常数较大，转子电流要在短路0.5s以后才显著衰减。 而且动模实验和理论计算的结果基本相符。 这说明,自并励系统并没有人们所想像的那么严重的缺点。 考虑到高压电网中重