焦炉煤气制甲醇技术 教学课件 ppt 作者 李建锁 王宪贵 王晓琴 主编第五章.ppt

(2) 紧急停车步骤 ① 立即发出紧急停车信号，通知调度、DCS、压缩及前后相关工序。 ② 关闭新鲜气进口大阀。 ③ 关闭喷射器蒸汽阀，打开汽包排空，关蒸汽送入管网阀。 ④ 关闭弛放气阀。 ⑤ 其余同正常停车操作步骤。 ⑥ 严防触媒超温、超压。 5.4.2催化剂活化（还原）和使用注意事项 (1) 催化剂还原主要反应 CuO+H2=Cu+H2O CuO+CO= Cu+CO2 (2) 催化剂还原过程三原则 三低：低温出水，低H2还原，还原后有一个低负荷生产期。 三稳：提温稳，补氢稳，出水稳。 三不准：不准提氢提温同时进行；不准水份带入塔内，不准长时间高温出水。 三控制：控制补氢速度，控制CO2浓度，控制好小时出水量。 (3) 催化剂还原的注意事项 ① 还原过程中必须严密监视合成塔出口温度的变化，当温度急剧上升时，必须立即停止或减少还原气量，并减少蒸汽喷嘴流量。 ② 严格控制出水速率，小时出水量不得大于2kg/t催化剂。 ③ 还原终点判断：当反应器出口气体中CO+H2的浓度经多次分析和进口浓度一致时，即触媒不再消耗CO+H2，分离器液位不再增高，可认为催化剂还原已至终点。 ④ 还原结束后，将系统降压到0.15MPa保持合成塔的温度不低于210℃，用新鲜气置换系统中的N2，直至N2含量低于1％可进行甲醇合成开车。 ⑤ 在合成升压时，升压速率不得大于0.5MPa/h，以防温升过快而烧毁触媒。 ⑥ 新的催化剂的操作是在保持一定产量后，再逐步升压，增加循环量，提CO含量及逐步升温，新的催化剂第一次开车时，合成塔出口温度由220℃逐步升到230℃。 ⑦ 合成气中硫含量，氯化物含量均应小于0.1ppm，微量氧、重金属、水蒸汽及羰基物不能带入塔内。 ⑧ 在甲醇合成过程中，应严格控制条件，催化床层温度不得低于210℃，严禁催化剂温度急剧变化，催化剂的使用空速以6000-10000h-1为宜。 ⑨ 使用中因故停车，时间在24小时以内短期停车，可切断新鲜气继续打循环。直至系统中的CO+CO2反应完，催化剂床层保持在210℃。 ⑩ 停车时间超过24小时，可按正常程序，即按(9)停车后，降压降温，用N2置换，保持系统压力0.5MPa。 5.4.3催化剂钝化 (1) 目的：防止Cat卸出后与大气接触发生强氧化反应，引起火灾或损坏设备。 (2) 方法：将空气定量加入合成系统，N2正压循环逐步通过Cat，使Cat氧化为氧化态 (CuO)。 (3) 触媒的钝化的控制过程及指标 5.5 甲烷合成的主要设备 （1） Lurgi低压甲醇合成塔 Lurgi低压甲醇合成塔是德国Lurgi公司研制的一种管束型副产蒸气合成塔。操作压力为5 MPa，温度250℃。Lurgi合成塔即是反应器又是废热锅炉。 Lurgi低压法合成甲醇的主要特点是采用管束式合成塔。这种合成塔温度几乎是恒定的,温度恒定的好处一是有效的抑制了副反应；二是催化剂寿命长,由于温度比较恒定，尤其当操作条件发生变化是(如循环机故障等)，催化剂也没有超温危险，仍可完全运转。 Lurgi合成塔的结构较为复杂，装卸催化剂不太方便。这是它的不足之处。 （2） 管壳外冷—绝热复合型甲醇合成塔 管壳外冷—绝热复合型甲醇合成塔由华东理工大学研制。  该反应器的优点：适应单系列，大型化的要求(如60-90万吨/年)；能量利用合理，副产中压蒸汽，回收高位能量；温度调节方便迅速有效；床位温度合理分布，催化剂时空收率高；催化剂使用周期长；催化剂装卸，还原方便；上封头设有人孔，催化剂装填方便；设有卸触媒孔，触媒直接放出；触媒还原时，只需要将原通过冷却介质侧改通蒸汽加热即可，十分方便；反应器的操作适应性强；对催化剂的适应性强；对原料气的适应性强；对进口温度适应性强；操作弹性大，可在50-110%负荷下操作；副反应少，产品质量好等。 （3）甲醇生产方法的比较 （4） 国外甲醇合成反应器主要有以下几种 ① ICI多段冷激式甲醇反应器 它的优点：单塔操作，生产能力大；控温方便；冷激采用菱形专利技术，催化基层上下贯通，催化剂装卸方便。 它的缺点：反应器因有部分气体与未反应气体的返混，催化剂时空产率不高，用量较大，仅能回收低品位的热能。 ② Lurgi低压甲醇合成反应器 它的优点：合成器内催化剂床层温度较为均匀，温度变化小，催化剂使用寿命长，并允许原料气中含有较高的一氧化碳；能准确，灵敏的控制温度，催化剂创层温度可通过调节蒸汽压力来控制；回收的热能品位高，热能利用合理；设备紧凑，开停车方便；合成反应中副反应少，粗甲醇种杂质少，质量高。 它的缺点是反应器结构复杂。 ③ TEC新型合成反应器 该反应器床层压降小，气体循环所需动力大幅度减少，床层温度分布均匀，甲醇生成的浓度和速度大幅提高，反应温度容易控制，