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- 2019-07-05 发布于未知
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* * 第7章 挤塑模设计 7.1 概述 挤塑模系塑料挤出成型用模具的统称,也叫挤出成型机头或模头,属塑件成型加工的又一大类重要工艺装备。 塑料挤塑成型,在热塑性塑料加工领域中,是一类用途广、变化多、占比重颇大的加工方法。挤塑成型是将塑料喂入,并在旋转的螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化、定量地通过处于挤塑机头部的模具和定型装置,生产出连续型材的加工工艺过程。挤出型材的截面形状均取决于挤塑模具,模具设计的合理性,不仅影响产品的经济性,同时也是保证良好成型工艺和成型质量的决定因素。 7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析 挤塑成型原理 1. 口模和芯棒 口模成型塑件的外表面,芯棒成型塑件的内表面。由此可见,口模与芯棒决定塑件横断面形状。 2. 过滤网和过滤板 过滤板又称多孔板,与过滤网共同将熔融塑料由螺旋运动变成直线运动,并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用,并且增加了塑料流动阻力,使塑件更加密实。 3. 分流器和分流器支架 分流器又叫鱼雷头(或分流梭),塑料通过分流器变成薄环状而平稳地进入成型区,得到进一步塑化和加热。分流器支架主要用于支承分流器和芯棒,同时也使得料流分束,以加强剪切混合作用,小型机头的分流器支架可与分流器设计成一整体。 7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 1 . 分
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