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- 2019-07-05 发布于未知
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* * 第8章 其它塑料成型方法与模具设计简介 8.1 气辅注射成型工艺与模具设计 8.1.1 概述 气体辅助注射成型,简称气辅成型,是为克服传统注射成型局限性而发展起来的一种新型注射工艺。即对先注射了一定量或全部注满塑料熔体的模具型腔内再注射经压缩后的惰性气体,利用气体推动熔体完成充模填补因塑料收缩后留下的空隙,而在塑件冷却后再将气体排出的连续过程。 气辅成型具有以下突出优点: 1)可以成型传统注射成型工艺难以加工的厚壁、偏壁塑件; 2)可以消除厚壁处的缩痕或表面凝斑; 3)成型过程压力小,节约能源; 4)大厚度塑件采用气辅成型后产生中空,冷却时间大大缩短,塑件出模后残余应力小,翘曲变形小,尺寸稳定性好; 5)可以减轻塑件重量(一般可减轻20%~40%,最大可达50%),节省材料; 6)还可改善材料在塑件断面上的分布,改善塑件的刚性。 表8-1为53mm电视机外壳气辅注射和传统注射对比得出的一些结果。 1. 气体辅助注射成型过程简介 气体辅助注射成型过程是先往模具型腔中注入准确计量的塑料熔体(图8-1a),再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体(一般选用氮气)。气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向前进,对塑料熔体进行穿透和排空(图8-1b),促使塑料熔体充满模具型腔,并在保压冷却阶段对塑料进行保压(图8-1c),待塑料冷却后脱模顶出(图8-1d)。整
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