塑料模具设计 第2版 教学课件 ppt 作者 陈志刚 第8章8.2.pptVIP

* * 8.2 热成型模具 8.2.1 概述 热成型是将热塑性塑料片材加热，使之软化（稍低于流动温度），再移到成型模具上方或模具里，靠真空、压缩空气或对模的压力，使之成型并冷却定型后，得到一定形状，经修剪而制得产品的方法。因此，热成型是真空成型、压力成型、对模成型及其组合的成型方法的总称。 8.2.2 热成型的方法 热成型的方法有多种，但基本的只有3种，即凹模成型、凸模成型和对模成型，其它方法都是上述方法的演化。 1. 凹模成型 凹模成型是简单而常用的热成型方法。其共分6步来完成。如图8-9所示。 2. 凸模成型 凸模成型和凹模成型的步骤几乎完全一样，但也有它的特点。 3.对模成型 对模成型的特点是：它不再需要别的成型力，如真空或压缩空气，并可使塑件两面都有花纹。 4. 辅助模塞成型 这种成型法可看成是上述三种基本成型的总和与改进，其最大特点是可提高片材的拉伸比。 5. 压气鼓泡反吸成型 这种成型方法是对辅助柱塞成型的改进，成型步骤如图8-13所示。 8.2.3 热成型模具设计 1. 吸塑模设计 吸塑成型是抽真空吸塑成型的简称，为此也有人将吸塑模具称之为真空模具。在设计吸塑成型模具时应重点考虑以下问题。 （1）抽气孔设计 （2）型腔尺寸计算 （3）模具成型表面的粗糙度 （4）边缘密封 （5）加热及冷却装置 2. 压缩空气成型模具 压缩空