海尔背后的生产管理（博商课件）.ppt

生产过程中的搬运浪费实例 工人A 物料区 A岗位物料暂存区 工人 工人 工人 工人 改进前的现场物料摆放会造成哪些浪费？ 案例 改进后的优点是什么？ 案例 推行海尔的精益生产 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零切换浪费 零事故 成为世界上最有竞争力的EMS 海尔精益生产的目标 海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 HTS看单推进思路 T-30 T-7 T-3 T-1 T T模式 信息流 标准(要求) 按单备料 按单确定物料 生产定单锁定 按单进工位 按单生产 每月18日定单下达并评审,不允许追减,追加量不超10%.每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 定单排产每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 按单锁定看板 计划需求下达 SAP生成采购定单 生成需求看板 事业部与物流按看板交接 工序按看板配送 节点 1、标准工装或包装按50倍数且目视知数。 2、厂家分时交接按±5分钟，目前阶段目标±1小时。 3、成套供货。 4、成套结算。 1、标准作业-节拍 确定 2、零停线。 3、工序质量5σ T-90 设计定单 提前三个月设计产品,确保产品设计零缺陷的基础上,包装\工装设计合格同步进行,一次就做对. 计划需求下达 信息系统平台 定单获取－销售定单 定单执行－生产定单 滚动预测 月度定单 周定单排产 定单拉料配送 生产线 按单生产 事业部 成品库 直发客户 工贸 客户 每月1次(20日) 三个月： 2预测+1定单 符合率低 每月18日 交货期到周(内) 定单追加减 交货期到日(外) 型号/数量 大宗物流 采购 采购定单 MRP 供应商 备货配送 IQC IQC 立体库 收/发货 T-1 收货检配 前工序/自制 混流/非混流 停线(机/料/质) 节拍低 定单BOM组件 分时配送(jit计划)？ 周排产(周四) 滚动评审锁定 定单交付－销售定单 MRP 现状： 以定单为驱动 预测、采购配送问题较多 物料到位不能精准 定单执行混流生产 投入产出核算困难 事业部定单执行流程示意图 资源的流失是因为没有T模式的支持 如何保证在消灭最短板的同时加大板与板之间的密合程度，以获得最大的利润。 “人单合一”模式下的木桶理论 为了解决个人市场效果自报的弊端，建立一个独立的信息化系统来取数，给薪酬和市场绩效挂钩提供公正、透明的平台，避免数据化妆。 ●T模式全流程13个 节点人码、定单 码、物码三码合 一扫描的信息化 系统。 ●不是分段而是全 程追溯 ●每一个节点都要 创造第一市场竞 争力。 Time Target Today Team 准时 目标 今天 团队 海尔T模式创新特点 海尔T模式示意图 T-90 T-180 T-360 T-360n T+信息 T+售后 T-30 T-7 T-1 T T+1 T+到货 T+回款 “人单合一”模式下的木桶理论 Target Time Team Today II IV 物流 (立体库) 供应商 事业部 T-1区 事业部 生产线工位 IQC IQC 看板B 物料到位 时间 看板容量 （工装容量） T-1分区 BOM工位 生产定单 核心信息： 定单号 生产线 定单数 物料 生产时间 物料需求时间 按定单、物料生成看板 基础主数据 定单 供应商数据？ 看板B 看板C 事业部T-1看板（看板B)生成示意图 BOM工位 一公司名称及编码 物料专用号条码 看板身份证码（看板唯一码） 物料号11或10位＋年月日3位＋看板顺序号4位交接扫描与后台数据校验 物料专用号及名称 日期:定单日期－1 时间:要求到T-1时间 看板容量 （工装容量） 生产定单号或条码 分供方 及编码 简略码 T-1区 进货口 T-1区 货道 T-1区货道 后台支持BOM包括工位\工装容量\工装编码\物料的分时段\定单号\定单数量等 HTS看单格式 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 工装标准 原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施， 合格的料需要合格的工装，工装通过物流由分供方制作。 HTS工装检验卡 物料名称：230U手把 工装类别：HP箱 工装编码：020327-D（1*100） 专用号：0060213940 工装容量：100 工装标准色： 标准