第9章+物料需求计划.ppt

实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 物 料 号：10000 计量单位： 件 批量：10 现有量：8 物料名称： X 分类码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 物料清单(BOM)基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次 物料号 11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套 数量 1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0 类型 生效日期 失效日期 物料 名称 成品率 累计 提前期 ABC 码 M M B M B M B B199901011999010119990101999999999999999919991231 999999991.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00 26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0 A A B C C B C C M-----自制件 B-----外购件 3.库存状态文件 MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 库存状态文件包含每一个元件的记录 时间规定：现有数为周末时间数量，其余4项均为一周开始的数量 部件C LT＝2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要量 300 300 300 预计到货量 400 现有数120 20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480 净需要量 180 300 计划发出订货量 180 300 库存状态文件 某一期的现有数的计算方法为： 期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量 5种库存状态数据 总需求量（Goss Requirements） 预计到货量（Scheduled Receipts） 现有数（On Hand） 现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量 ?计划接收订货（Planned Order Receipts） 计划发出订货（Planned Order Release） 净需求量（Net Requirements） 净需求=现有数+预计到货-总需求 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。 预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统； 总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。 （二）MRP的输出内容 主要是生产与库存控制计划与报告 计划发出的订单 订单执行的注意事项通知 已发出订单的变动通知 工艺装备的需求计划 库存状态数据 零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划 （三） MRP的处理逻辑 MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程： 按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量； 根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期； 根据库存状态，确定各物料的净需求量； 根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量 MRP的运算流程 * 武汉科技大学管理学院 * MRP的处理过程 A B(1) C(2) D(3) 0层 1层 2层 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 A B(1) C(2) D(3) 0层