数控铣床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高利平 主编项目二 平面铣削加工.pptVIP

项目二 平面铣削加工课题一 普通平面铣削加工 【学习目标与要求】 1、熟悉数控铣床平面加工常用刀具。 2、熟练装夹工件、刀具。 3、会制定平面铣削加工工艺方案。 4、熟练数控铣床基本操作。 【知识学习】 一、平面铣削的工艺知识 1.平面铣削的加工方法 主要有周铣和端铣，如图2-2所示 2.平面铣削的刀具 1）立铣刀 2）面铣刀 3.面铣刀的选用 1） 硬质合金可转位式 面铣刀硬质合金可转位 式面铣刀，如图2-3 2）直径选用 平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍 3）面铣刀刀齿选用 根据直径不同可分为粗齿、细齿、密齿三种 4.平面铣削的路线设计（如图2-4） 1）刀心轨迹与工件中心线重合。 2）刀心轨迹与工件边缘重合。 3）刀心轨迹在工件边缘外 4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间 5）大平面铣削时的刀具路线（如图2-6） （1）单向多次切削粗精加工的路线设计 （2）双向来回Z形切削 5.平面铣削的切削参数 1)背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 （1）表面粗糙度值Ra为12.5～25μm时，粗铣一次进给 （2）表面粗糙度值Ra为3.2～12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行 （3）在要求工件表面粗糙度值Ra为0.8～3.2μm时，可分为粗铣、半精铣和精铣三步进行 2）切削速度 计算公式为： n=1000υc/（πD） 式中：υc—切削线速度，m/min n—为主轴转速，r/min D—刀具直径，mm 二、加工工艺的确定 1.分析零件图样 2.工艺分析 1）加工方案的确定 上表面的加工方案采用端铣刀粗铣→精铣 2）确定装夹方案 选用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口10mm 3）确定加工工艺 加工工艺见表2-3 5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表2-4 【操作训练】 一、主轴正转 在平面铣削前，先要设置刀具正转。具体有如下三种方法: 1、选择“MDI”方式，输入指令“M03 S300”，再按“启动”键。 2、选择“JOG”方式，按“主轴正转”键。 3、选择“HND”方式，按“主轴正转”键。 二、工件对刀 三、平面加工 如下3种方式加工： 1、选择“MDI”方式，输入指令“G91G01X±120F300；”再按“启动”键。 2、选择“JOG”方式，按“±X”键,通过调节进给倍率旋钮控制加工速度。 3、选择“HND”方式，按轴向选择旋钮选X轴和正负方向,通过选择脉动量来确定进给快慢。 课题二 台阶面铣削加工 【学习目标与要求】 1. 掌握N、F、S、T、M等功能指令。 2. 掌握G90、G91、G20、G21、G00、G01指令、格式及应用。 3. 掌握平面零件的程序编制方法。 4. 熟练制定平面铣削加工工艺方案。 5. 熟练掌握数控铣床基本操作。 【知识学习】 一、 平面铣削常用编程指令 1．程序组成 数控机床程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。 1）程序名 法那克系统，以字母“O”开头，后跟四位数字从O0000—O9999 2）程序内容 程序内容由程序段组成。 3）程序结束 法那克系统和西门子系统都可用指令M02或M30结束程序。 4）程序段组成 程序段是由程序字组成（一般有七大类功能字），程序字又是由字母（或地址）和数字组成。如：N20 M3 S1000 T01。 2. 指令代码 1）常用辅助功能M代码 辅助功能由地址字M和其后的一位或两位数字组成。 FANUC数控系统的数控铣床上常用的M功代码见表2-6。 （1）程序暂停M00 （2）选择停止M01 （3）程序结束M02 （4）程序结束并返回到零件程序头M30 （5）主轴控制指令M03、M04、M05 （6）与切削液的开停有关的指令M07、M08、M09 （7）子程序调用及返回指令M98、M99 ①子程序的格式 O×××× …… M99； ②调用子程序的格式 M98 P～ L～； P—被调用的子程序号； L—重复调用次数，最多为999次。 2）主轴转速功能S 主轴功能S单位为转/每分钟(r/min)。 3）进给速度F F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。F的单位取决于G94或G95指令。单位分别为mm/min、in/min。 指令使用说明： （1）数控铣床中常默认G94有效。 （2）G95指令中只有主轴为旋转轴时才有意义。 （3）G94、G95更换时要求写入一个新的地址F。 （4）G94、G95均为模态有效指令。 4）刀具功能T T代码用于选刀，其后的数值表示选择的刀具号。 5）常用准备功能