空调工程施工与运行管理第2版 教学课件 ppt 作者 孙见君 18第十八讲.pptVIP

第十八讲 离心式制冷机组的运行管理 一、离心式制冷机组的试运行 （一）试运转前的准备工作 1．需要准备的工作资料 1）合适的设计温度及压力表（产品资料提供） 2）机组合格证、质量保证书、压力容器证明等 3）起动装置及线路图 4）特殊控制或配制的图表和说明 5）产品安装说明书、使用说明书 2．需要准备的工具 1）包括真空泵在内的制冷常用工具 2）数字型电压/欧姆表（DVM） 3）钳形电流表 4）电子检漏仪 5）500V绝缘测试仪 3．机组密封性检测 4．标准真空试验 真空试验步骤： 1）用一个绝对压力表或真空计与机组相连。 2）用真空泵或抽气装置将容器压力降至41kPa。 3）关闭阀门保持真空，记下压力表或真空计读数。 4）如果24h内泄漏率小于0.17kPa，表明机组密封性相当好；如果24h内泄漏率超过0.17kPa，机组需重新进行试验。 5）修补泄漏处，再检漏；无漏点则去湿。 5．机组去湿 6．检查水管 7．检查选配的泵出压缩机排水管 8．遵照安全法规，将安全阀管接至户外。 9．检查接线 10．检查起动柜 11．油充注 12．给控制系统通电并检查油加热器 13．充灌制冷剂 （二）离心式制冷机组的空负荷试运转 试运转程序 1）将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器检视口等，使压缩机排气口与大气相通。 2）开启水泵，使冷却水系统正常工作。 3）开启油泵，调整循环系统，保证正常供油。 4）点动压缩机，检查无卡阻现象后再起动，间歇运转5min、15min、30min，仔细观察是否有异常现象和声音。停机时，要观察电动机转子的惯性，其转动时间应能延续1min以上。同时，要防止压缩机停机后短时间內再次起动，一般应待停机15min后才能再次起动。 （三）离心式制冷机组的负荷试运转 试运转程序 1）充注制冷剂之后，除了油泵润滑系统、冷冻水、冷却水系统具备负荷运转条件外，浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯应正常。 2）把转向开关指向手动位置，起动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%～50%，使其迅速通过喘振区，检查主电动机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开启度，逐步增加机组负荷，直至全负荷为止，无异常现象时连续运转2h。 3）手动开机运转正常后，再进行自动开机试运转，把转向开关指向自动位置，人工起动后，随之进入自动运转、制冷量自动进行调节。当控制仪表动作后自动停机时，控制盘上会有灯光显示及音响报警。自动运转方式应在各种仪表继电器进行调整和校核后才能进行。自动试运转应连续运转4h。 (四) 停机 切断电动机电源，停电动机和压缩机 压缩机进口导叶应自动关闭，若无动作，则用手动控制 关闭油系统中的回气阀，主机完全停稳后，再停油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器冷却水和蒸发器冷冻水泵，切断所有电源。 二、离心式制冷机组运转中的操作管理 1.开机操作。 (1)把操作盘上的起动开关置于起动位。 (2)机组起动后注意电流表指针的摆动，监听机器有无导常响声，检查增速器油压上升情况和各处油压。 (3)当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，注意不使电流超过正常值。当冷冻水温度达到要求后，导叶的控制由手动转为温度自动调节控制。 (4)调节冷却水量，保持油温在规定值内。 (5)检查浮球阀的动作情况。 (6)起动完毕、机组进入正常运行时，操作人员还须进行定期检查，并做好记录。 2. 运行管理 （1）利用制冷剂的蒸发温度与冷冻水出口温度之差判别机组蒸发器工作状态。 （2）利用冷凝器的出口温度差判别机组的冷凝器工作状态。 （3）由油压、油温、轴承温度等参数的变化来判断压缩机、增速箱等的运行状态。 （4）由电流值的变化来确定电动机的运行状态。 （5）从工艺角度分析机组振动大的原因。 3.停机操作 1）手动控制将进口导叶关小到30%处于减载状。 2）按主机停止开关，压缩机进口导叶应自动关闭。若不能自动关闭，应通过手动操作来关闭。在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，在保证安全的前提下，压缩机停机前应尽可能关小导叶角度，降低压缩机出口压力。 3）压缩机停止运转后，继续使冷冻水泵运行一段时间，以保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上，防止冷冻水产生冻结。 4）切断油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器冷却水泵和冷冻水泵的电源。 5）切断主机电源，保留控制电源以保证冷冻机油的加温。油温应继续维持在50～60℃之间，以防上制冷剂大量溶入冷冻机油中。 6）关闭抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器