现代质量管理学第2版 教学课件 ppt 作者 韩福荣 主编 质量管理实践[2].pptVIP

过程质量控制的实践 一、过程控制概述 生产过程的全面控制，是针对某产品(或流程)全部过程编制进行的控制，主要内容为编制质量控制过程表和各个过程的控制文件，在质量控制过程表中，明确过程的重要程度和应控制的质量特性值以及控制方法。具体内容详见实施案例。 二、分析方法 过程分析的方法可分为技术分析方法和统计分析方法。 1、技术分析方法 技术分析方法主要依据工程技术手段和长期生产实践经验来进行不懂得或对所分析的过程的专业技术一知半解是无法进行过程分析的。特别是对于一些数据搜集困难的过程，技术分析是主要的方法。 2、统计分析方法 利用常用的统计方法进行过程分析。常用的统计分析方法除了教科书所述的常用工具与技术外，ISO1900推荐的统计技术有：试验设计/析因分析；方差/回归分析；安全性评价/风险分析；显著性检验、累计和技术以及统计抽样检验等。 在过程分析实践中，上述两种分析方法难以截然分开，而是相互补充，相互促进，融为一体。特别是近年来，微型计算机技术的普及，使过程分析技术和方法的运用出现了新的局面。图5－23为常用统计方法在电视机装配线质量控制中的应用框图。 三、过程分析步骤 （一）、过程适宜性分析 过程适宜性分析，即判断过程的运行状态是否符合产品质量要 求，它是进行工序设计、设备选择以及制订操作标准、技术规范基 础。过程分析步骤如图5－24所示。 过程适宜性的主要分析方法如下。 1、直接测定法 直接测定过程质量因素的技术特性，观察其是否达到所规定的 标准，从而对未来过程运行的可能状态做出判断。 2、差错分析法 “差错”是指操作、技术文件阅读、传递等方面出现的失误。它 难以用仪表测量方法进行分析，但可以利用对操作者以往工作差错 的统计资料进行分析，从“差错”的类型、频数、原因及后果等方面 来判断过程“软配合”方面是否适宜。 二、分析方法 三、过程分析步骤 3、实际产品测定法 依据首件检验、样品检验来判断过程的适宜性。 4、过程能力分析法 过程能力分析法参见过程能力分析部分。 三、过程分析步骤 （二）、过程主导因素分析 主导因素亦称支配性因素，是指在众多的过程质量因素中，对产品质量特性值有决定性影响的因素。依据帕累托原理，与无关紧要的多数相比，它是极其重要的少数。过程的主导因素往往是由特定的加工方式和性质决定的，人们往往可凭借专业技术和实践经验来加以识别，表5－14所示的过程主导因素分类表可供参考。 三、过程分析步骤 四、过程控制计划制订和实施 四、过程控制计划制订和实施 (2) 管理点应有控制标准，为发现异常提供依据，并说明纠正的对策。 (3) 管理点可以是控制质量特性的，也可以是控制因素的点。可以是随产品变化的“活点”，也可以是不随产品变化的固定点。 3、过程管理点控制图表和文件编制 过程管理控制计划，是以质量管理点的控制图表和文件编制为中心展开的。它的编制应按照“5W1H”程序进行，即：管什么(What)、怎么管(How)、依据是什么(Why)、在什么地方管(Where)、什么时间管(When)和由谁来管(Who)等。 过程管理点控制图表和文件的确定应以“5W1H”来展开，是以过程质量分析表为核心形成的管理网。 4、过程管理点的管理办法 过程管理点的管理办法包括管理点检验实施办法、质量审核、评定条例、奖惩规则、信息收集和传递线路等。 四、过程控制计划制订和实施 * * 一、过程控制概述 ? 过程控制实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。 过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导性因素，并分析主导性因素的影响方式、途径和程度，据此明确过程主导因素的最佳水平或最优条件组合，实现过程标准化。 在过程分析的基础上制定并实施过程控制计划，按标准化过程进行实施，以最大程度的实现质量因素的最佳组合，并不断实现过程的改进。 根据过程控制的对象和范围不同，可将其划分为管理点、生产线和生产现场控制三个层次，既点、线和面的控制。 管理点的控制是对工序质量特性、关键部位以及主导因素进行的重点控制，主