提高隐形井盖内步砖施工质量5.28.pptxVIP

提高隐形井盖中步砖施工质量;工程概况;;;;小组名称;序号;时间 实施阶段;;;;现场隐形井盖内步砖铺筑完成后，根据现场质量人员检查，人行道步砖尺寸为100*50*60mm，隐形井盖内边框处步砖缝隙较大，造成井盖内及周围步砖松动，表面平整度不佳，整体美观性较差。; 小组成员在桩号k0+340-k0+980（苗栗路到光华路路口）东侧已铺装完成隐形井盖步砖的断面上进行调查，对400处电力及其他管线的隐形井盖中步砖施工质量的合格情况进行了统计，合格率仅为 79.8%，达不到要求。并做出质量调查表如下：;序号;;; 由此我们将目标定为： 隐形井盖内步砖施工质量合格率达到92%以上。;;; QC小组针对问题，于2017年5月底进行了多次的讨论，广泛收集现场资料及各施工人员的意见，对影响隐形井盖内步砖施工质量的因素进行了分析，集思广益、相互启发、相互补充，绘制出了关联图，得出了11条末端因素。;;表7-1 要因分析表;序号;未技术交底;质量意识淡薄;测量误差或仪器精度偏差大;隐形井盖边框钢板单面点焊不满足使用要求;锯片破裂、弯曲后未及时更换;隐形井盖内排砖不合理;外框边处的步砖裁切不到位;未进行成品保护;原市政检查井改造不符合要求;安装隐形井盖未与人行道标高一致;医院等人流量较大处未进行完全封闭;;小组召开会议，针对隐形井盖内步砖施工质量的三个要因进行具体优化、讨论并制定如下对策：;;实施一：合理裁切井盖步砖、采用混合颜料进行填筑边框 1、根据不同尺寸隐形井盖，首先在CAD图中进行模拟排砖，合理布置现场。现场铺筑时，打印CAD排砖图结合现场实际，以隐形井盖中线线为基准线，向两边开始铺贴，将半块或小块的步砖，排在边框处，裁切过程中，对需要裁切的步砖进行划线，划线应保证从头到尾均匀、连续、清晰，同时先划出一道切割线，再进行切割。 ;实施一：合理裁切井盖步砖、采用混合颜料进行填筑 2、经现场发现小于3cm缝隙进行切割步砖时，步砖极易破损，且不易铺筑。项目部与步砖厂家进行合作，采用颜料粉、固化剂、金刚砂等材料配制，并调配成同现场步砖外观颜色一致，同时项目部成员与厂家多次实验，在边框缝隙较小处使用后，外观及材料颜色上，与预制步砖无明显差异，且不易脱落。 材料配比图、表如下：;实施二：挂线施工，将3cm干硬性砂浆更换为水泥砂浆 1、市政检查井隐形井盖施工前，根据新建人行道的标高及16cm隐形井盖厚度，来降低原市政井的标高，并预留50mm空隙以便隐形井盖调平。隐形井盖顶面应与周边地面铺装表面齐平，确保检查井所在路段人行道站石、盲道、铺装缘石等各类铺装性的延续和完整。 ;实施二：挂线施工，将3cm干硬性砂浆更换为水泥砂浆 2、隐形井盖内步砖铺筑时，按照标高及中、边线纵横挂线进行铺砌。人行道上的隐形井盖面层铺装和人行道面砖铺装材料一致，遇到盲道砖应与之顺接，隐形井盖横跨非机动车道和人行道时，在隐形井盖周边加铺一圈平缘石，道路人行道铺装结构形式顺接原人行道。 3、由于边框位置处采用干硬性砂浆后，易造成填充混合料的脱落、松动，将3cm干硬性砂浆更换为水泥砂浆并将调配后的混合料整体填筑在边框上，保证了隐形井盖内步砖整体的稳定性，同时水泥砂浆更易铺筑，工人铺筑后步砖的平整度有了较大的提高。 ;实施三：退回不合格井盖，要求井盖边框钢板双面点焊 1、经小组成员对现场井盖材料进行严格检测，将边框尺寸、规格误差较大的隐形井盖全部退回，严格控制进场的井盖质量，避免出现变形、接缝较大，边框内凹凸的井盖。 2、在吊车装卸和长途运送过程中的隐形井盖边框易出现变形现象。现场隐形井盖均为单面点焊，项目部要求厂家对全部隐形井盖进行双面点焊，确保井盖稳定性，从而解决由于长途运输造成的井框变形。;TITLE;;TITLE;; 本次qc活动共解决全线人行道上1500处隐形井盖，平均单块填筑面积为0.04m2，对比人工切割，效率更高且解决由于对步砖边框切割对整块步砖的浪费。 （1）节约材料费： 金刚砂步砖92元/m2，共节约60m2 92*60=5520元 （2）节约工期及人工费用： 采用人工切割每天需要多花费两组10人（一名工人每天240元工价）施工班组才能完成每天的步砖施工任务，而我们采用的混合料填筑有效的节约了成本，比计划工期提前20天完成。 10*2*20*240=96000元 合计：101520元;公司经济效益证明文件;;经过此次QC小组活动，使本工程的人行道施工质量得到了很好的提升，公司领导对我QC小组取得成绩给予肯定。QC小组制定了《提高隐形井盖中步砖施工质量作业指导书》，报公司总工并通过审批，将其作为企业标准，在公司范围内推广使用。; 通过这次QC活动，小组成员得到了一次很好的锻炼，不论是在现场管理、创新意识上，还是在运用QC工具方面，都