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服装检验流程 1.?索取装箱单，清点箱数，检查装箱方法和箱唛。?如果工厂已经100%成箱，要求提供正确的装箱单，并清点现场所堆放的箱数是否和装箱单及订单数一致。检查短溢装是否在客人允许范围之内。如果工厂没有100%成箱，则要求工厂提供根据订单数量预估的装箱单，询问实际已经装好的数量，清点现场的箱数是否与工厂所说的一致，并且预估正在包装的数量与已经包装好的数量相加是否跟订单数量一致。以防止工厂把不好的衣服单独装箱单独堆放。同时检查装箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根据不同客人要求放在每个尺码后面或者全部尺码的最后。清点箱数的同时检查一下箱唛的位置是否与客人的要求一致，箱唛是否正确。 一般要求成箱80%后才能验货。 2.?确定检验数量，抽箱数量及抽箱。根据订单数按照LEVEL?II的标准确定检验数量(sample?size)，即501~1200?sample?size?为80；1201~3200?sample?size为125；3201~1000?sample?size?为200；500及以下数量查50；超过10000件查315（见表格A）。?根据总箱数确定所需要抽取的箱数，即总箱数开平方根，并按比例分摊到各个颜色、尺码中，至少要涵盖每个颜色每个尺码。如果是重验，则需要开平方根后再乘1.5。抽箱的原则是随机，不能按照一成不变的规律来，从想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面、顶部、中间、底层、直线抽箱、斜线抽箱、对角线抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在装箱单上点出所要抽的箱号，由工厂人员去抽取，自己在旁边监督。抽箱的同时记下箱号。在从抽箱处把箱运到检验地点的过程中，应该确保其在自己的视线范围内，防止工厂换箱。? 3.?检查箱唛，箱重，尺寸，箱内配比，包装，从箱内抽取样品并检查外包装。取最大规格的一箱称重量，并做记录，确保其不超ROAD?BOOK上规定的最大限重。正确度量并记录纸箱的长宽高，确保在允许的公差范围之内。检查纸箱的品质是否符合ROAD?BOOK上的要求。检查纸箱上或纸箱内有无明确禁止的东西，比如铁钉、干燥剂等。检查箱唛位置，箱唛上的内容和填写是否与资料上一致。如果是独码装，检查箱内衣服的尺码是否与纸箱上的尺码相吻合，数量是否正确；如果是混码装，检查配比是否正确。如果发现有一箱配比错误或是数量、尺码错误，则要求工厂翻查所有纸箱。如果胶袋上有贴纸的话，同时检查贴纸是否有漏贴，贴错，位置是否正确，是否贴得整齐，贴纸上的尺码颜色是否跟箱唛和实际衣服相匹配。检查包装是否符合客人要求。所抽取的每一箱都必须这样检查。 根据确定要验的sample?size平均分配到每箱中，从箱中随机抽取所需要的数量，原则上一箱中所抽取的数量不超过箱内总数的一半，抽取箱内件数要和抽箱一样随机，上中下要全部抽到。 4.?检查外包装，服装的折叠方法，唛头，检查款式，面料，辅料。检查胶袋的品质、胶袋上所印的LOGO和警告语、胶袋贴纸及服装的折叠方法是否符合客人的要求。检查主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌等标牌的内容、品质和位置是否正确，是否符合资料上的要求。检查大货款式是否与原样一致，资料上有些需要大货中改进的地方是否有改进。同时检查服装上的面料、里布、钮扣、铆钉、拉链等的品质和颜色是否跟原样上一致，是否符合客人的要求。检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗漏。 5.?检查做工。在检查完外包装之后，可以要求工厂人员协助去除胶袋以方便自己检查做工。首先应该把衣服平摊在桌上，看整体的外观，比如门禁的高低、口袋的高低及歪斜、左右颜色色差、袖笼不圆顺、下摆弯曲、内外缝歪扭、整烫不良等。然后再仔细检查每个部位的做工，比如布疵、破洞、污渍、油斑、断线、打褶、起绉、车线弯曲、落坑、双轨线、抛线、针孔、止口翻吐、里布太长或太短、钮扣铆钉等的漏缺或者位置不准、底门禁外漏、线头等等。做工的检查一般以从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，要求手到眼到心到。检验的时候尤其要注意服装对称上的问题，比如口袋、省位、育克缝、门禁的高低，脚口大小，裤腿、开叉的长短等。 检查每件衣服上的唛头，确保主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌都是一致和正确的。 有拉链、钮扣、铆钉、插扣等配件的，每一件都要检查拉链能否平滑的开合，拉链的自锁是否完好，钮扣铆钉是否牢固、有无尖点，插扣是否能正常开合。同时要抽取10~13件衣服做拉链、钮扣、插扣等的功能测试，即开合十次。如果发现有问题的，则需要功能检查的数量，以确定是否真的有问题。 检查做工时，要注意拉一下拼缝，包括裤子的内外缝、前后浪缝、上衣的侧缝、袖缝、肩缝、里布和面布的拼缝，里布上的拼缝等。检查拼缝，一可以检查是否有断线、爆口，二可以检查拼缝两侧的面里布是否有色差，三可以检查面里布的撕裂牢度是