ESD静电防护体系.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 八、问题解答 1.材料与静电的关系分类？ a.抗静电材料(低带电性材料) 能抑制摩擦生电的材料;摩擦电压在200V以下的材料;抗静电材料没有表面电阻率或体积电阻率的要求。 b.静电耗散性材料 具备一定的导电率以便使静电荷被耗散掉，但导电率不可大到产生危害性电冲击的程度;表面电阻率处于10^5欧姆/平方到10^12欧姆/平方之间或体积率电阻处于10^4欧姆·厘米到10^11欧姆·厘米之间。 c.静电屏蔽材料 当该材料被做成包装袋或容器的形式时会产生法拉第的静电屏蔽效应,可防止外部静电场穿透屏蔽容器或包装袋,表面电阻小于10^3欧姆。 d.导电性材料 表面电阻率小于10^5欧姆/平方或体积电阻率小于10^4欧姆·厘米的材料。 绝缘材料 表面电阻率大于10^12欧姆/平方或体积电阻率大于10^11欧姆厘米的材料. e.静电敏感材料 能够被静电释放损坏或性能降级的组件组装件或产品。如电阻，电容集成电路以及半导体装置等,各个工厂应对静电敏感材料就最敏感程度予以文件规定。 2.静电环为什么要接软接地，增加一个1M Ω电阻？ 人体安全电压为36V，安全电流为10mA，人的感知交流电流为1mA，直流电流为5mA，人触电后能自己摆脱的电流为摆脱电流，交流10mA，直流50mA，如果人员接地采用硬接地的话，静电高电压产生的电流就非常的大，会对人员产生危害。 3.静电皮能不能反过来铺？ 静电皮主要用抗（导）静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成。表面层为约0.5mm厚的耗散静电层，底层为约1.5mm厚的导电层。常用为2mm双层复合结构。具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗。 表面层颜色：绿色，灰色，蓝色，黑色，又有亮光、亚光之分。底层颜色：黑色。静电皮主要用导静电材料、静电耗散材料及合成橡胶等通过多种工艺制作而成。使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗。 表面层电阻：10的6-9次方欧姆。底层电阻：10的3-5次方Ω。静电散除时间：0.5s 由于静电皮表层电阻与底层电阻不同，故不能反铺。 3.离子风扇工作原理是什么？ 在一局部的表面上利用对空气分子充电形成正负离子来消耗静电电荷的设备。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 防静电服款式要求（GJB 3007A-2009上未做如下要求） a.防静电服的导电纤维必须织成网格状以便可以保持持续导通的静电释放路径。条状织法的导电纤维设计的防静电服是不可接受的。 b.袖口必须设计成弹性的松紧束以便导电纤维通过人体的皮肤形成通路到大地。 c.防静电服要用钮扣，金属件或者拉链不可接受。 d.由于静电衣服在经过一定次数的洗涤后静电保 护功能会有所损失,供应商需要保证防静电服在最 少一年内防静电服静电防护功能依然存在。 标识要求 每件成品上必须有生产厂名、产品名称、商标、 规格型号、等级、生产日期。 网格状静电衣材料 a.点对点电阻测试 测试设备：兆欧表（带电极） 技术参数：1.0×105~1.0×109Ω 测试方法：将样品每次飘洗为20分钟,如此循环3次。然后如图将工衣平放在绝缘板面上进行测试。 b.袖对袖的电阻测试 测试设备：兆欧表（带电极） 技术参数：1.0×105~1.0×109Ω 测试方法：将样品每次飘洗为20分钟,如此循环3次。然后如图将工衣平放在绝缘板面上进行测试。 c.残余电量测试 测试设备：滚筒摩擦机/法拉第筒 技术参数：A级：带电量≤0.1微库仑/件 B级：≤0.6微库仑/件 测试方法：将经过滚筒摩擦机投入法拉第筒进行带电电荷测试。 3.2防静电帽 用防静电织物而缝制的工作服，能通过通导静电材料将电荷释放至大地的帽子。 技术参数要求 点对点电阻＜1.0×105~1.0×1010欧姆 测试 测试设备：兆欧表（带电极） 测试方法：如图 3.3防静电鞋 ? 鞋底用防静电材料制作，能及时消除人体静电积聚，且能钝化触及250V以下电源电击伤害的防护鞋，与防静电服一起构成完整的防静电体系。 技术参数 对地电阻：1×105~1×109Ω 一般要求 a.静电鞋和导电鞋在穿用时不应该同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫，禁止静电鞋当绝缘鞋使用。 b.使用静电鞋的场所应该是防静电的地面，使用导电鞋的场所应是能导电的地面。 c.静电鞋应与静电服配套使用,注意产品的清洁、防水、防潮。 d.般不超过200小时应进行电阻测试一次，如果电阻不在