关于水稳砂砾基层施工中应注意的问题.doc

关于水稳砂砾基层施工中应注意的问题 水泥稳定砂砾基层是沥青结构的主要承重层，在路面基层施工中必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止出现原材料不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的施工质量。 混合料组成设计中应注意的问题： 水泥稳定砂砾是由几种材料混合而成，为了确定各种材料的组成比例，充分发挥各自的特性，获得优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。根据规定的材料技术指标，通过试验选取合适的材料，确定合理的集料级配，水泥剂量和最佳含水量。合格的水稳砂砾混合料必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。 拌合质量的控制： 稳定土拌合机安装完以后，首先要进行骨料秤和水泥秤的校准，确定在允许误差范围之内后再开始试铺，试铺过程中，对混合料的含水量及水泥剂量要求特别严格，首先要对当天要用的骨料的含水量进行测定，及时调整生产配合比，拌合过程中每隔半小时测定一次含水量和水泥剂量，对含水量的控制考虑到温度和运输影响，提高0.5%-1%，矿料集配采用混合料水洗筛分，通过筛分及时调整配合比，保证混合料集配满足规范要求，混合料拌合后，在最短的时间内运到摊铺现场，且车上混合料必须覆盖，以减少水份损失。 三、混合料的运输： 混合料运输采用大吨位自卸翻斗车，运输车的数量根据拌合能力、运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定。保持在摊铺现场有5-10辆车等待摊铺，使摊铺作业连续进行。装料时，要求车辆时刻移动，保证混合料在装车时不致产生离析。自卸汽车在现场人员的指挥下将混合料倒入摊铺机受料斗进行摊铺喂料；卸料时自卸汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进。 四、基层混合料的摊铺： 综合考虑拌和站的生产能力、混合料的运输能力等因素确定摊铺机的速度，并根据摊铺的速度、厚度和宽度等因素综合考虑，确定摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有一定的密实度。根据摊铺厚度、混合料类型及现场测量结果，确定松铺系数。两台摊铺面铺筑成型，前一台摊铺机在内侧使用钢丝基准线控制标高，用摊铺机横坡仪控制横坡。后一台摊铺机在外侧使用钢丝基准线控制标高，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在前一台摊铺机摊铺好未碾压的混合料上，摊铺宽度与先摊铺层搭接5cm左右，保证了两次摊铺接缝处的紧密。摊铺正常后随时检测下返高度，检测方法为：通过在钢丝上横拉线绳，量取线绳与摊铺面之间的高度数值并与架钢丝时所取的下返数相比较，判断摊铺层的厚度变化，以便及时调整摊铺机，控制摊铺厚度，在横断面方向上量取四个点的下返高度（分别量取每台摊铺机摊铺面的两个边点），并与架钢丝时所取的下返数相比较，检测路面横坡情况，据此调整摊铺机横坡仪，保证基层横坡度达到设计要求。遇到某些特殊情况须进行人工处理时，在现场技术主管人员的指挥下进行。 五、基层混合料的碾压成型 1）碾压顺序及具体要求如下： 初压：YZ14压路机进行静压一遍，然后用YZ18压路机弱振一遍； 复压：LSS220压路机强振两遍，然后用XP26轮胎压路机碾压两遍； 终压：YZ14压路机进行静压一遍，用来消除轮迹及光面。 碾压速度要求：初压1.5km/h，复压2km/h，终压2.5km/h。 碾压段落长度宜为30-50米，防止表面风干。 2） 在碾压时，由路面低的一侧向高的一侧碾压。开始碾压时，边部留下30cm不压，待内侧已压实后，再将其压实，以免边部混合料横向推移。 3） 在碾压过程中，为保证每个碾压段接头的平整度，压路机以碾压方式要求缓慢均匀碾压，碾压折回随摊铺方向呈阶梯形状，避免在同一横断面折回。碾压过程中，出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，及时进行人工处理，如翻开重新拌和、加适量的水泥等，使其达到质量要求。 4）在压实过程中，压路机慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，严禁压路机在原地振动，以保证结构层稳定和表面平整度。在外侧设置钢模，保证外侧的压实度及宽度。终压光面结束后拆除，人工修整边部，使边部构造达到设计要求。 六、接缝施工： 1）横向接缝 施工中尽量减少横向接缝的设置，施工段落尽量控制在两桥之间。当每天两台摊铺机梯队作业施工结束必须设置时，尽量做到横向接缝在一条直线上且控制与路线走向垂直；摊铺接近结束时，适当打高摊铺机控制标尺（因最后熨平板下混合料较少，容易出现铺薄的现象）。碾压前人工对接头部分进行修理平整，碾压结束后用三米直尺反复量测将斜坡和松散部分切除； 为保证下次施工中横接缝平整密实要将横接缝洒水润湿，摊铺控制时根据已成型部分标高、松铺系数调整控制钢丝高度。 2）纵向接缝 两台摊铺机梯队作业时，应将前台摊铺机铺筑的混合料留下20~30