全泥氰化浸金可选性试验技术规范.doc

YSICSH YS ICS H： 中华人民共和国黄金行业标准 中华人民共和国黄金行业标准 YS/T ×××-201× YS/T ×××-201× 含金矿石全泥氰化浸金试验技术规范 Technical specification for test work of gold whole cyanide leaching （征求意见稿） ××××-××- ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 PAGE i 前 言 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会归口。 本标准由长春黄金研究院负责起草。 本标准主要起草人：杨凤 本标准为首次发布。 PAGE 2 PAGE 5 含金矿石全泥氰化浸金试验技术规范 1 范围 本标准规定了含金矿石全泥氰化浸金试验的技术要求。 本标准适用于含金矿石全泥氰化浸金试验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 污水综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 20899 金矿石化学分析方法 YS/T 3003 含金矿石试验样品制备技术规范 YS/T 3017 黄金工业用固体氰化钠安全管理技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 含金矿石 gold-bearing ore 从含金矿床上采集的矿岩。 3.2 氰原 ore after grinding /fine ground 进入氰化浸出作业前的含金物料。 3.3 全泥氰化 whole ore /cyanidation 将符合一定浓度、细度、碱度要求的矿浆直接进入氰化浸金的工艺。 3.4 氰化浸出 cyanide leaching 在含氧的氰化物溶液中溶解金的过程。 3.5 磨矿细度 grinding fineness 磨矿后物料中某一粒级的百分含量。 3.6 碱处理 alkali treatment 氰化浸出前用碱性溶液进行搅拌使矿浆稳定在一定碱度的过程。 3.7 浸出时间 leaching time 浸出过程开始至浸出过程结束所用的时间。 3.8 贵液 pregnant solution 氰化浸出结束后得到的富含金溶液。 3.9 氰渣 the residue after cyanide leaching 含金物料经氰化浸出洗涤后的固体。 3.10 浸出率 leaching rate 氰化浸金后金的溶解量与进入氰化前原矿含金量的百分比。 4 全泥氰化浸金试验要求 4.1 试验样品的制备应符合YS/T 3003的要求。全泥氰化浸金试样的粒度宜制备成2mm以下，每份试样重为1000 4.2 进行浸原及产品多元素分析，可采用GB/T 20899进行分析，其它元素可根据含量选择分析方法。 4.3 应对矿石中影响氰化浸金指标的元素进行物相分析，应与常规选矿试验的工艺矿物学鉴定内容基本相同，重点考查金矿物的工艺特性及影响浸金有害元素的工艺特征。 4.4 氰化钠的领取和使用要按照YS/T3017的要求进行。 4.5 在没有特殊要求的情况下，通常用氧化钙做保护碱来调整矿浆pH值。 5 试验步骤 5.1 绘制磨矿细度曲线 5.1.1取试样5份，其中一份不磨，4份在相同固定的条件下依次分别进行不同时间的磨矿试验； 5.1.2将没磨和4份磨矿产品分别用0.045mm 5.1.3筛上产品用0.074mm、0.045 5.1.4分别累计+0.074mm、+0.045mm的试样重量，计算出-0.074 5.1.5绘制磨矿细度与磨矿时间的关系曲线图，从图中找出磨矿细度与磨矿时间的对应关系。 5.2 预浸试验 5.2.1根据样品的矿石性质拟定全泥氰化浸金试验预浸方案，可参考相同矿石类型的全泥氰化试验报告。至少应平行进行2次预浸试验。 5.2.2对浸出物料进行碱处理, 矿浆pH值应稳定在10.5左右。 5.2.3添加5%或10%的氰化钠溶液。(用量一般在300g～800 5.2.4 按时间间隔4h或6h检测氰根浓度及钙离子浓度，视药剂耗量及时补加药剂。 5.2.5 浸出结束时应保持溶液中钙离子浓度为0.03‰～0.05‰以上，氰根离子浓度为0.3‰～0.5‰以上。钙离子浓度、氰根离子浓度的快速检测方法见附录A。 5.2.6将试验矿浆进行固液分离，分析氰渣中金含量。全泥氰化浸金试验原则流程见图1。 浸原 浸原