3喷射混凝土施工作业指导书.docVIP

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 ***标段隧道工程 编号：*** . 喷射混凝土施工作业指导书 单位：***集团有限公司 ***标段项目经理部 . 编制： 审核： 批准： 201*年*月*日发布 201*年*月*日实施 目录 TOC \o 1-3 \h \u 1.适用范围 - 1 - 2.作业准备 - 1 - 3.技术要求 - 1 - 4.施工程序与工艺流程 - 2 - 5.施工要求 - 3 - 6.劳动组织 - 5 - 7. 材料要求 - 6 - 8.设备机具配置 - 6 - 9.质量控制及检验 - 6 - 10.安全及环保要求 - 9 - PAGE 9 - 1.适用范围 适用于蒙华铁路***标段***隧道。 2.作业准备 2.1内业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范和技术标准： 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ 204-2008） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086） 对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后上岗。收集开挖断面尺寸，围岩级别，喷射混凝土数量、标号、厚度等技术数据。 2.2外业技术准备 由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。原材料进行试验检测，所有材料试验检测满足设计、规范要求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，机械手应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 （1）喷射混凝土施工配合比由试验室测定原材料含水率后提供，满足喷射施工工艺的要求。 （2）喷射混凝土性能（强度、密实度、粘结力）、回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。 （3）采用湿喷机械手，综合回弹率控制在18%左右。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→受喷面处理→湿喷机械手就位→机械手调试→初喷混凝土→复喷混凝土→完成。 4.2工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程图，见图4.1。 图4.1 喷射混凝土施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 （1）清理受喷岩面的浮尘、岩屑。 （2）设置控制喷射混凝土厚度的标志。 （3）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机械手就位，并试运转。 （4）保证作业区内具有良好的通风和照明条件。 5.2施工工艺 （1）湿喷混凝土采取全自动计量强制式搅拌机搅拌，混凝土罐车运输；施工配料严格按施工配合比进行操作；湿喷机械手到达现场后快速调整并试机，待混凝土运输到现场后直接进行喷射作业。 （2）喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上分段、分片、分层喷射，分段长度不宜大于6m，分层厚度拱部为5~10cm，边墙为7~15cm。台阶法施工时按照“仰拱→边墙→拱部”的顺序进行喷射，仰拱及下台阶喷射完成后进行仰拱回填，然后喷射机械手前移，喷射上台阶。 （3）喷射速度要适当。在开机后先观察风压，起始风压达到0.5MPa后开始喷射，并根据喷嘴出料情况调整风压，保证喷射混凝土密实。 （4）喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷嘴与受喷面间距控制在为1.5～2.0m；喷嘴连续、缓慢移动，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜。 （5）喷射结束前检查混凝土表面平整度，并根据预埋控制厚度的钢筋头检查喷射厚度，对检查出喷射空洞、拱架外漏、喷射不密实等情况，当班处理。喷射机械手施工示意见图5.1。 图5.1 喷射机械手施工示意图 6.劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用作业队组织模式。 （2）施工人员应结合施工组织、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表6.1 施工人员配置表（单工作面每循环） 序号 工种或职务 人数 1 作业班长 1 2 专兼职安全员 1 3 技术、质检、试验人员 3 4 砼运输罐车司机 2 5 电工 1 6 喷射机械手操作人员 1 7 喷砼配合人员 2 7. 材料要求 对运至现场混凝土的性能检测，核对拌合站发料单，保证混凝土标号与设计相符，保证混凝土性能满足喷射机械手的施