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施工总结编写规范 2011年8月 提纲 一、资料数据精度及填报要求 二、封面及总体设计 三、内容及工序 四、管柱结构图 五、其它注意事项 六、实例分析 一、资料数据精度及填报要求 资料录取应遵循的规范 在我大队的施工总结中，资料的录取基本遵循标准中的要求，但是由于设备或技术原因，部分数据的录取存在一定难度，如粘度、PH值、氯根等数据。 不用t KCl、干水泥 不用kg/m3 大队的一些要求： 1、完井后三天内上交单井资料，超过7天每周一上交施工日报 2、每月27日前将当月所有施工井资料上交。 3、出现不及时上交、缺项、不规范等现象，每项扣罚责任技术员业绩工资50元。 4、重点工序要详尽描述，及时录取数码资料。 由于计算产值和工作量的要求，要求3天上交 （一）页面布局设置： 1、文字方向：横向 2、页边距（cm)：上1.7、下1.6、左右均为1.2 3、纸张方向：纵向 4、纸张大小：A4 5、分栏：一栏 二、封面及总体设计 宋体四号 宋体一号 宋体小二 宋体二号加粗 宋体小初加粗 宋体一号下划线 宋体二号 尽量小于四个字 （二）总体设计： 1、板式：首页不同， 页眉：1.2cm 页脚：1cm 2、段落：单倍行距 3、每页47行，跨度15.6磅 宋体四号 行宽2.40cm 宋体六号 宋体三号加粗 宋体五号 宋体四号 宋体四号 宋体四号 宋体四号 为查找原因提供方向 简介 目的 内容 上修原因 三、内容及工序 （一）施工目的及要求： 该井为XX断块一口油井，目前该井不出液，初步判断为抽油杆断脱，要求检泵，查明原因，恢复生产。 该井为XX断块一口油井，目前该井低产间开，折日产油0.4t左右，为增加产能，依据《XX井补孔地质方案》、 《XX井补孔工程方案》要求 ，对该井实施补孔增油措施。 1、补孔井段：4 #： 1494.60-1500.00m 、5 #： 1502.00-1505.40m 、7#：1507.80-1514.6 0m。 2、补孔后生产井段：1494.6-1535.4m。 （二）搬家洗井： 日 期 工 序 施 工 内 容 11-08-08 搬 迁 自XX井搬至XX井，上动力XJ-40t型修井机、值班房、工具房、15m3池子及工用具，做好施工前准备工作。自带油管D73mm加×30根。 管柱结构 丝 堵D89mm×1395.60m 筛 管D73mm×1301.56m 管式泵d38mm×1291.00m 250型井口 油套放压 放压前油压0.4MPa，套压0.5MPa，对油、套管同时放气降压约10min，喷出大量天然气体和少许原油后井口压力降为0MPa。 洗 井 接泵车管线地面试压合格后，使用2%的KCl溶液40m3反循环洗井，泵压1~2MPa，排量为20m3/h，洗井历时1.5h，循环深度：1301.56m，返出物为油气水混合物，全部循环进站，漏失不详，洗井效果良好。洗井后稳压1h，放压无异常，使用KCl共计800kg。 倒序 池子内循环，应估算漏失量 日 期 工 序 施 工 内 容 11-08-09 施工准备 拆偏心（250型）井口及流程，座SFZ18-21型防喷器，井口安装放喷管线，并试压合格。 起 杆 光 杆D29mm×1 变 扣D25×22mm×1 短 节D25mm×3 变 扣D22×19mm×1 活 塞D38mm×1 ? ? 刮蜡杆D22mm×43 抽油杆D19mm×116 注：1、活塞以上第1~10根D19mm抽油杆接箍轻微偏磨，磨损直径1~3mm（见图1）； 2、活塞以上第1~30根D19mm结垢，灰白色硬垢，厚度1~2mm（见图2）； 3、该井刮蜡块缺失20个，第117-136根D22mm刮蜡杆刮蜡块轻微磨损，磨损直径2-3mm（见图3）； 4、活塞以上第50根D19mm抽油杆疲劳断（见图4）。 起 管 偏心井口 变 扣D73mm×1 管式泵d38mm×1 筛 管D73mm×1 丝 堵D89mm×1 油 管D73mm加×123 油 管D73mm平×12 油 管D73mm平×1 油 管D73mm平×9 1、油管结蜡一般，结蜡井段：井口~700m，结蜡厚度2~3mm，蜡质为黑色硬蜡； 2、泵上第1-10根D73mm加油管偏磨，磨损直径2-3mm，需更换，泵上第1根D73mm加磨漏，裂口长0.20m，宽约1-10mm（见图5）； 3、丝堵以上1-3根D73mm平油管堵死，内为地层砂； 4、丝堵以上第1-30根D73mm油管有腐蚀，深度1-2mm（见图6）。 （三）起原井管杆 对偏磨、结垢、腐蚀、断杆、刮蜡块