某大桥承台大体积混凝土温控防裂措施.doc

某大桥承台大体积混凝土温控防裂措施 某大桥承台最大厚度3.0m ，一次浇注混凝土285m3 温差控制原则：混凝土的中心温度与表面温度的差值不得超过25℃；混凝土表面温度与环境空气最低温度的差值不得超过25℃；冷却水管之间混凝土最高温度与冷却水温度的差值不得超过 1、控制温度升降速度，防止出现过大温度应力 选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量：选用矿碴42.5级水泥，28天水化热335KJ/Kg，比普通水泥低42KJ/Kg。 掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值，混凝土缓凝时间可推迟8～10小时，从而延缓水泥的水化速度。 掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热。 降低混凝土的入模温度。 2、选择合理的浇筑工艺 浇筑方法：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、连续推进、自然流淌、一次到顶”的方案。 振捣：根据混凝土自然形成的流淌斜坡度，在浇筑带前、后各布置2道振捣器，随着混凝土向前推进浇筑，振捣器相应跟进。 表面处理：混凝土浇筑约3～4h后，先按设计标高用长括尺初括平，后在混凝土初凝前用木蟹打压实，最后用铁抹刀抹光。 3、“内排外保”，减少混凝土内外温差 根据国内外经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土 “内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按间距@2m梅花型布置Ф200mm的钢管作散热管，散热管布置见图6-2-13。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃ “外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。在混凝土顶面采取两种保温措施：承台若在夏季施工，散热管内水温较高，一般超过40℃，待混凝土终凝后将抽换的热水覆盖混凝土表面，既可保温，又作养生；若承台在冬季寒冷期间施工，大气温度较低，在表面覆盖厚5cm的草袋。 4、改善混凝土的性能和施工工艺，提高混凝土抗裂能力 采用干净的砂、石料，含泥量分别控制在3%和1%以下。 掺加高效缓凝减水剂，配制自密实流态混凝土，既减少混凝土用水量，又能延缓终凝时间，同时增加混凝土前期强度，防止混凝土发生开裂。 掺加一定粉煤灰，除减少水泥用量外还能增加混凝土的抗渗、抗裂能力。 优化施工工艺，提高混凝土抗裂性能。采用全面分层的方法浇注，每层厚度控制在0.5m，浇注顺序由一端往另一端进行，混凝土连续浇注。加强混凝土的捣固，增加混凝土密实度。