水泥混凝土面板常见病害的分析与防治.doc

PAGE PAGE 4 水泥混凝土面板常见病害的分析与防治 水泥混凝土面板破坏的原因 (一)、路基施工方面的原因 路基填筑使用了不适宜的材料 软基处理不当 路基填筑方面的问题 (1)、填土过厚，施工单位未严格按规范要求控制逐层松铺厚度，这样填方路段的密实度很难达到规范要求的低限；(2)、旧路帮宽路段原路基不挖台阶或挖台阶不规范，或帮宽施工一次填土成型，使密实度远未达到要求，造成路基滑坡、层层冲刷；(3)、路基分层填筑时平整度差，使低洼处密实度达不到要求且易造成大量积水；(4)、路基施工纵、横向排水不畅，从而使大量的积水渗入下层路基，严重影响路基的稳定性；(5)、路基填筑料块径过大，造成压实效果不佳、密实度达不到要求。 填挖交界处未按规范要求施工。 当路堤在斜坡上或填挖交界处填筑前应把原地面挖成向内倾斜2-4%、且不小于1m的台阶。台阶内不能有积水，然后再分层填筑压实，而施工单位在施工时，往往不按规范要求施工，从而形成隐患。 5、构造物两侧的回填不符合要求。 台背、涵侧回填要求每层厚度不得大于20cm，密实度必须达到95%，回填的材料粒径不大于5cm，且应具有良好的级配和透水性。然而，如果施工单位在回填时敷衍了事、野蛮施工的话，路面面板就会破坏。 (二)、路面施工方面的原因 路面基层施工质量存在问题 路面基层一般有底基层和基层。底基层为级配砂砾集料，基层为水泥稳定类。底基层集料细长及扁平的颗粒不得超过20%，且不得含有粘土块、腐殖质等有害物质；集料必须有良好的级配，级配曲线应接近圆滑并居中。0.5mm以下的集料其塑性指数应小于4%，液限应小于25%；松铺好的集料在压实时，其含水量应比最佳含水量稍高。水泥稳定拌和料在铺筑前，应将底基层上所有浮土、杂物全部清除，并严格地整形和压实，水泥稳定类集料的级配要求良好，有机含量不得大于2%，集料中不得含有粘土块、腐殖质等有害物质；水泥质量要求稳定，用量应严格按施工配合比加入；拌和要均匀。而施工单位在施工时如忽视上述要求，将严重影响基层的质量，直至面板被破坏。 路面水泥混凝土板施工方面的问题。 水泥混凝土面板施工时，基层标高控制不严、平整度差，往往使面板厚薄不均；粗集料不具良好的级配，细长及扁平的颗粒含量过高；集料中含泥量过高，降低了混合料的粘结度；所用水泥质量不稳定或已过期；水泥混凝土拌和不均、水灰比不稳定；水泥混凝土在浇筑过程中未完全振实。如存在上述因素势必会影响混凝土板本身的质量，而造成损坏。 水泥混凝土路面结构层防水或排水未进行有效的处理。 目前，虽说对混凝土板的缩缝、胀逢、施工逢（纵向和横向）采取了特制的材料对水进行封锁，使水从路面排走，但效果仍然不佳。据了解，路面面板遭破坏的原因有相当部分是由于路表水渗入路基，从而影响路基的稳定而造成的。 水泥混凝土路面板破坏的防治 路基施工方面 软基处理要慎重，并采取用合理的施工方案和施工工艺。 路基填筑过程中，要严格按规范要求选好填料，控制松铺厚度和粒径，控制压实含水量与最佳含水量之差在规定的范围内，每层填筑要平地机等机械整平后压实，形成横向路拱，做好临时排水使路基干燥等。 台背、涵侧回填施工，要求选用监理工程师或图纸要求的回填料，保证每层填筑厚度及压实度，回填时在台背、涵侧可考虑做排水管和土工格栅。排水管间距不得大于2m，土工格栅层间距最好为50-80cm。 (二)、路面施工方面 1、路面基层施工要严格按规范要求选好材料，保证路面基层设计厚度、平整度及顶面标高，保证压实度，严格控制施工质量。 2、路面混凝土施工要严格按规范要求选好材料、做好级配，保证混凝土充分地密实，搞好施工缝、缩缝、胀缝的设置，防止路面水渗入路基。