水泥稳定风化料底基层施工方案.doc

- PAGE 5 - 水泥稳定风化料底基层施工方案 施工前的准备工作 施工所需原材料已进场，且报验合格。 施工所需的配合比已通过试验，符合技术规范要求且批复。 路基交验：该段路基（垫层）已交验，各项技术指标均满足技术规范要求，并已通过现场监理工程师签认。 施工便道、水、电等已准备就绪。 施工内容： K1+000-K9+727段底基层施工。 三、机械设备配备： 用于本工程的机械设备具体见下表： 序号 名称 单位 产地 规格型号 数量 备注 1 拌合站 台 青州 WDB-500 1 2 摊铺机 台 德国 ABG525 1 3 自卸车 辆 内蒙古 奔驰 9 4 装载机 台 临沂 ZL40 2 5 振动压路机 台 德国 BW219D-2 2 6 胶轮压路机 台 徐州 YZ-20 1 7 洒水车 辆 北京 YGJ5130-GSS 2 四、人员组织情况 施工队长：XXX（副经理） 技术员：XXX 质检员：XXX 试验员：XXX 试验工：2人 劳动力：30人 五、施工方法 1.培路肩：依据恢复的中线进行路肩放样，人工培路肩，并用振动夯夯实，达到规范要求的压实度。路肩的位置高度为高出路基18cm。 2.测量放样　 在路基、垫层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每隔10m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程，架设钢丝准线控制标高和边线。 3.拌和、运输和摊铺集料 拌和：采用WDB－500稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混合料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。 运输：用奔驰自卸车运输拌和好的集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。及时将混合料运至现场，运距较远时，要加以覆盖以防止水分蒸发。 摊铺：摊铺前首先湿润整理好的路基（垫层）表面，利用架设的钢丝准线控制标高和边线，用ABG525摊铺机摊铺，辅以人工找补两侧不足、不齐之处。摊铺时按产量控制摊铺速度，要与拌和设备产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。 4.碾压 对于摊铺成型的混合料约50米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发，含水量过低时应适时洒水。 碾压时，在直线段和不设超高的平曲线段(在本合同无超高段)由两侧路肩开始向路中心进行碾压，每次碾压重叠1/2轮宽，碾压顺序为：先稳压一遍，再微振一遍，然后强振两遍，速度控制在1.8-2KM/h，最后用胶轮压路机光面，至表面无明显轮迹。路面的两侧要多压2-3遍，在碾压过程中，若表面水份蒸发过快，应及时补洒适量水。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上调头或急刹车。 在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时，且不超过水泥终凝时间5小时。 5.横缝处理　 接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 6.试验检测控制　 在已完成的底基层上每一作业段按规范要求进行高程、宽度、平整度、压实度、厚度各项技术指标检测，确保工程质量，取得可靠的数据以指导中基层的施工。 7.养生: 每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖再生棉洒水养生的方法。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间封闭交通，除洒水车外任何车辆不得通行。 质量保证措施： 建立三级质量监督体系，即施工人员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。施工中及时控制标高、厚度及压实度等各项指标。对各实测项目严格控制，确保质量。 施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯彻执行。 加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一，用户至上”、“企业信誉第一”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业。精心组织、精心施工。 文明安全施工 保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐、有序停放，搞好施工区、场地的环境卫生。 尊重并支持监理工程师的工作。 对职工进行施工前安全教育，以各种形式调动全体职工安全生产意识，时时处处注意安全，树立“安全第一，质量第一”信念。 施工队由队长亲自抓安全工作，安全员具体负责施工安全及治安管理等工作，随时向项目部汇报施工中出现的问题，以便进行整改。 施工计划： 底基层计划于2002年7月24日开工，2002年11月30日完工。