某工程主线石方路基工程施工方案.doc

PAGE 某工程主线石方路基工程施工方案 1、路基施工准备工作 1.1、测量准备：按设计所交的控制桩进行全线贯通测量，闭合后进行现场施工放样，包括路基边坡、坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场、弃土场的具体位置，标明其轮廓报监理工程师核查。 1.2、施工队伍准备：根据该段石方工程量及工期安排，我们成立两个施工作业组，同时打开两个作业面，从挖、装、运、填、平、压实行一条龙施工。 2、路基场地清理 2.1、路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。 2.2、将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20CM范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。 2.3、所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定的位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。 2.4、清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。 3、路基挖方： 开挖采取自上而下分层开挖，并配合人工，边挖边刷坡；石方开挖采取多向潜孔钻打孔，微差毫秒爆破工艺爆破，对设计边坡陡于1：0.5的硬石实施边坡光面爆破。本标段最深开挖处为10米，对深挖方地段要按设计留出台阶，作为重点工程应尽早开挖，保证路基能同步成型。 3.1、根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，同时要对挖方地段的地下管道、电缆等作好详细调查，以免损坏。 3.2、路基开挖逐层施工，石方开挖采用潜孔钻机和凿岩机钻孔，小型松动爆破，对设计边坡陡于1：0.5或硬石采用光面爆破施工。爆破施工前提前向监理工程师申报施工方案，并对爆破人员进行技术安全教育，对爆破器材进行检查试验，指定专人管理爆破器材，爆破时按设计严格控制药量，切实保证施工安全。 3.3、开挖过程中要注意对未及时迁移的地下管道、电缆线和其它构造物作好保护，特别是对于图纸未标出的上述地下设施，发现后及时停止施工，并报告监理工程师等待处理。开挖中也要注意边坡的整修和危石的及时清理，避免超挖超爆，而当发现石方性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报请监理工程师审批。 3.4、挖方标高应按照设计标高控制避免超挖。 4、路基填方 路基的填方从挖、装、运、填、平、碾压，我们将组织大型机械化一条龙作业，填土严格按四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。 4.1、基底处理：清理后的场地，当地面横坡不陡于1：10时，直接在其上填筑路堤；横坡在1：10—1：5时将原地面表土翻松，再进行填筑；横坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面作成2%—4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，对于零填挖地段，在零填挖顶面以下30CM范围内的压实度，按JTJ051—93重型击实实验标准测定压实度，不应小于95% 4.2、试验路段：选择100米 4.3 、土石混合填料路堤：土石混合料中石料强度大于20MPA时，石块的最大粒度不超过压实厚度的2/3；石料强度小于15MPA时，最大粒径不超过压实层厚。土石混合料中，当石块含量大于70%时，石块分散开，先铺填大石块石料，石块空隙应填以小块石料、土和石渣；当石块含量小于70%时，将石块和土混合均匀；其石料的最大粒径均不大于12CM。土石混合料分层填筑碾压，不采用倾填方式，松铺厚度以试验参数为准，不超过30CM，其每层碾压遍数以试验参数为准。 5、路基整型 5.1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。 5.2、开挖石质边坡，采用自上而下按设计要求的坡度进行刷坡并及时检查交检坡率。 6、路基检测 6.1、压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。对石方路基，以层厚和碾压遍数控制，监理工程师严格监督认可；对土石方混合填料的路基可根据实际尽可能进行压实度或固体体积率检验。 6.2、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土石方路基的不同标准要求对石方路基进行检测。 7、土石方施工主要施工特点 7.1、土石方调配严格按“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近借方，就近运输。 7.2、集中力量分阶段突击，抓住高填挖等重点难点部位的路基土石方施工。 7.3、路基在雨季填筑时，为防止水土流失和利于施工质量，施工前作好地表排水，保持排水渠的畅通，施工时挖、运、填、压连续进行，每层填土表面筑成2%—3