某大桥薄壁沉井施工方案.doc

某大桥薄壁沉井施工方案 由于沉井施工时已值枯水季节，水位按49.000米考虑，水位至承台底高差为7米，故沉井设计高7.5米。沉井按圆形设计，内径14.8米，分三节制作下沉。底层壁厚70厘米，高2.5米；中层壁厚65厘米，高2.5米；上层壁厚60厘米，高2.5米。纵向钢筋采用φ16＠200，水平筋采用φ12＠200，在刃角处另设加强筋，并在刃角底部采用角钢包护。沉井混凝土底层采用C20混凝土，中上层采用C15混凝土。沉井大样图见沉井剖面图。 1.沉井施工工艺流程 围堰――筑岛――钻孔桩施工――换填筑岛面――铺垫枕木――立第一节沉井模板――浇筑砼（砼强度达到80%后）――下沉第一节沉井――制作第二节沉井（砼强度达到80%后）――下沉第二节沉井――制作第三节沉井（砼强度达到80%后）――下沉到位――封底――承台施工 2. 沉井施工 2.1施工准备 a、当钻机撤走后，除去筑岛面30cm厚的填土，换填粗砂并夯实。然后沿沉井四周布设垫木，经计算垫木数量为384根(采用标准枕木),均匀埋于沙中，通过测量保证相邻枕木间高差小于5mm，整组垫木最大高差小于30mm。根据抽垫顺序对每根垫木进行编号，并确定定位垫木。 b、精确确定沉井四周刃脚角钢位置，并焊接固定成一封闭的整体。 2.2第一节沉井施工 a、绑扎好第一节沉井钢筋后，通过对拉杆和钢管形成的钢箍将模板夹成一整体，并在内侧设三道对撑加强整个模板的钢度。从而整个模板体系不与岛面有连接，独立于岛面，避免浇筑过程中下沉造成的各种施工隐患。外侧模板须保证足够的光洁度。 b、砼采用泵送混凝土并搀加0.5%早强剂，3d后强度可达设计值的85%。砼浇筑时对称进行，避免偏载产生不均匀沉陷，使砼产生裂缝。 c、养护时做到细水匀浇，防止筑岛土流蚀塌陷致使砼开裂。 2.3抽取垫木 当砼强度达80%后，按顺序对称抽出所有垫木，每抽出一组即用中粗砂回填夯实一组，每侧两根的定位垫木最后抽出。 2.4第一节沉井下沉 由于采用人工挖土扒扞吊出，施工周期较长，易造成沉井外侧筑岛土及围堰的大范围塌陷（向沉井内涌入），后果较难处理。故采用吸泥法下沉。用高压水枪将沉井内粘土冲稀，同时用泥浆泵将沉井内泥浆抽出，依靠沉井自重下沉。 a、下沉前，先在沉井四周布设水平和垂直观测控制点。冲洗时，由沉井中间开始向四周均匀冲洗。 b、在沉井外侧刃脚边挖一条20厘米水沟并灌水，减小沉井下沉的阻力。 c、沉井顶部距岛面70cm时，通过水平测量，精确调平整个沉井，当沉井顶部距岛面50cm时停止下沉，开始第二节沉井施工。 2.5第二节沉井施工 a、在第一节沉井顶部立第二节沉井模板并用拉杆和钢管将模板夹成一整体，内部同样立三道对撑，整个模板体系不与岛面相连，施工所搭设的跑道不与模板相连。 b、浇筑砼时，沿沉井四周均匀浇筑，避免不均匀下沉。 c、当砼强度达到80%后，开始吸泥下沉，当沉井顶部距岛面50cm时停止下沉。 2.6第三节沉井施工 a、工序同第二节沉井 b、围堰顶外侧加设钢轨桩，防止岛顶填土坍塌危及围堰稳定性。 2.7封底 沉井刃角周围可以用水泥砂浆封堵，可在基底无水的情况下灌注封底混凝土。 3．承台施工 沉井下沉到位后，立即组织承台施工。因沉井内径比承台大40cm，若用沉井壁为外模则砼浪费较大。施工时采用砂袋将沉井与承台间的间隙堆满。 沉井下沉过程中的测量监控： a、水平方面，在岸边设置一临时水准点，下沉过程中每4h观测一次沉井上标示点的高差，当偏差大于10cm时，及时纠正。沉井上每次加载前后，加强观测给施工提供指导数据。并在沉井四周井壁上设置4根横向水平管，可随时表示出沉井的倾斜方向、及时调平。 b、轴线方面，在岸上设置沉井纵横轴观测桩，沉井下沉过程中及沉井加载前后进行连续观测，计算沉井偏角，及时纠偏。 c、沉井结构方面，下沉过程中，加强对沉井井壁的观测，看有无变形，并对弯矩最大处仔细观测，看有无裂纹产生。发现问题及时采取加内支撑，对撑，钢箍等措施，增大沉井的刚度。 4.质量控制 建立由项目经理负责的质保体系，层层负责，人员、组织保持稳定，落实每个人的职责，不推诿扯皮。 a、成立专门测量小组，在沉井施工过程中加强观测，为指导施工提供依据,确保下沉的精确性。 b、加强对砼施工质量的控制，确保砼达到规定强度后，方可开始下沉。 c、技术人员现场旁站，跟踪服务，确保沉井的施工质量。 d、强化全员质量意识，坚持上岗前培训制度。对各工序的质量控制，始终坚持“自检”与“抽检”相结合，发现质量不合格的工序及时补救。 5.安全措施 a、加强全员安全教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。 b、所有特殊工种，均要求持证上岗。 c、做好用电线路和设备检查，设置保险装置和自动断电装置。 d、所有支架、支撑、防护均通过技术检算，确保安全。 e、沉井四周设置防护，无关人员