快速成形制造技术现状及进展.ppt

快速成形制造技术 现状及进展 简介 快速成形制造技术又称为快速原型制造技术 (Rapid Prototyping Manufacturing 简称RPM) 。 其基本原理是利用CAD三维设计的结果和逐层堆积的方式制造零件。 传统零件制造方法有去除法和变形法，而RPM方法是靠添加材料来制造零件，又称为材料添加制造法(Material Additive Manufacturing 或 Material Increase Manufacturing)， 有的文献中将这类技术又称为实体自由成形制造(Solid Freeform Fabrication 简写为SFF)，强调可以成形任意复杂的实体。 用途 新产品设计验证 制造样件 快速工具制造(Rapid tooling) 零件的直接生产 制作医学模型 制作雕塑艺术品 用途－新产品设计验证 设计思想验证：检验实物是否体现了造型、结构等方面的设计思想，同时也可检验原设计是否存在缺陷。 功能验证：检验零件的某些性能是否满足要求，例如使用的舒适性等。 工艺性验证：用实物检验零件的可制造性、可装配性。增强设计部门和制造部门的沟通，促进DFX和CE技术的实施。 包装和运输方面，需要通过实体模型分析包装、存贮、运输等各个环节中的情况，优化产品在内包装盒或纸箱中的排列。 用途－新产品设计验证 用途－制作样件 向用户提供样件，有利于用户对设计进行评价，有利于对用户订货的快速反应。 向销售部门提供样件，进行市场宣传。 为工程投标提供样件，为竞标创造有利条件。 实物模型使得设计思想更易理解，因而具有更好的说服力，有利于促销、竞标。 用途－制作样件 用途－快速工具制造 复杂板金模具 精密铸造模具 注塑模具 粉末冶金模具 用途－制作医学模型 根据CT或核磁测量的患者骨骼断层数据，利用CAD建模技术得到病人的骨骼三维模型，用RPM技术做出样件，作为确定手术方案的依据。 用途－制作雕塑艺术品 雕塑包括艺术创作过程和加工制作的过程。制作过程的失误可能使最终的作品无法体现原有的创作思想。RPM技术可以使制作过程避免失真，真实体现雕塑家的创作思想。 RPM技术分类及原理 当前成熟的RPM技术有： 光固化立体造型(Stereo lithography apparatus, SLA) 选区激光烧结技术(Selective laser sintering, SLS) 熔融沉积技术(Fused deposition modeling, FDM) 分层物体制造(Laminated object manufacturing, LOM) 三维打印技术(3D printing, 3DP) 激光敷层技术(Laser clading, LC) 分类及原理－SLA 光固化立体造型(Stereo lithography apparatus, SLA)分为逐点和逐层二种固化方式 第一种逐点固化方式是利用紫外激光在计算机控制下对液态感光树脂进行逐点扫描，使被扫描区液态树脂表层发生光聚合而固化，形成一个薄层的二维图形。然后工作台下降一层高度，激光器对覆盖在表层的液态树脂再次扫描，形成另一个薄层的二维图形……，最终形成三维实体模型。  分类及原理－SLA 分类及原理－SLA 分类及原理－SLA SLA技术特点 耗材为光敏树脂，价格高，原料种类少； 材料利用率高，接近100％； 成形过程分辨率高，零件精度高，表面质量好； 适于成型复杂形状的中小零件； 成形过程中需要有支撑结构； 设备投资大，生产率高。 分类及原理－SLS 选区激光烧结技术(Selective laser sintering SLS) 在工作台上均匀的铺一层热敏粉末，厚约0.1～0.2 mm。辅助加热装置将其加热到熔点以下温度。利用激光在计算机控制下对粉末层进行有选择的照射，使被照射粉末达到其烧结温度，粉末颗粒间发生表层粘接，从而烧结在一起。然后工作台下降一层高度，在已烧结层上再铺一层粉末。这样逐层烧结形成三维实体。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末，或它们的混合粉末。 分类及原理－SLS SLS技术特点 原材料来源广泛，如石蜡、塑料、金属、陶瓷粉末等，材料利用率高，约100％； 除陶瓷外，其它材料成形后不再需要烧结； 不需要设计支撑结构，未烧结的粉末对悬伸部位可起支撑作用； 零件精度及表面质量中等； 可成型中小尺寸的复杂零件； 某些材料(如PVC)烧结中产生有害气体，需要有可靠的通风设备； 设备投资高，生产成本较低，生产率较高。 分类及原理－FDM 熔融沉积技术(Fused deposition modeling FDM) 将热塑性材料加热到半流动状态后经喷嘴挤出，加热温度一般控制在比凝固温度