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安徽xx机械有限公司 质量控制 XX机械质量KPI年度分解 序号 项目 指标 单位 极性 年度 指标 月度指标值 备注 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 质量 冲压件OKM PPM ↓ 500 650 650 650 600 600 600 550 550 550 550 550 550 2 一次交检合格率 % ↑ 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% 3 质量事故 0 ↓ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 错漏检 件/月 ↓ 80 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 公司质量管理部明确组织机构，根据公司质量KPI进行层层分解，责令生产部门签订质量目标责任状，做到质量全员参与 目标管理 焊退PPM 冲压符合率 后序抱怨 焊退攻关小组 (每周六组织工艺、质量、 返修、检验人员制定攻关 课题） 功能尺寸小组 (每周公司各功能尺寸小组周例会） 品质改善小组 (每周一组织车间讨论后序抱怨控制对策） 项目 管理内容 方法 沉淀物 成果 1、冲压件判定方法及标准 1、新检验模式 2、风险件控制手册 2、焊退PPM攻关小组控制方案 1、关键件尺寸经验 值明细、测量点图册 2、冲压符合率操作 流程 PPM值下降 14年错漏检与13年同期下降 形成冲压件尺寸控制体系框架 钢板 卷料 钢板库 来料检验点 领料检验点 冲压生产过程 线尾检验点 冲压件库 返工库房 客户 外委厂家 检具测量点 库区 检验点 加工 图标： 测量 检测点：（自制） P:检验指导书、测量点图册、经验值明细 D:车间检测员 C: 质量监察、专项检查、体系审核 A;功能尺寸符合率 钣金检验点 检验点：(自制、外委、原材料） P:检验作业指导书、冲压件质量标准 D:采购物流科、车间检验员 C:质量监察、工艺纪律检查 A:焊退PPM\AUDIT\质量事故\合格率 生产车间管理： 1、质量监察 2、周工艺检查 3、月质量评价 公司级管理： 1、公司月专项检查 2、公司月质量评价 3、TS审核 过程管控 执行有效性：工艺检查（间接因素） 间接影响产品质量的不合格因素项目工艺纪律项目管理中（如模具覆盖、皮带机保养、工装设备保养、质量点检等记录）； 质量符合性：质量监察（直接因素） 直接影响产品质量的不合格因素纳入质量监察。突出关键质量控制工位。如检验点有效性、钣金返修点质量、存储点防锈、物流运输、器具使用过程、差异件管理等。 xx公司过程管控思路： 改变原先对具体不合格事件的检查及跟踪及通报，变化为关键质量控制工位检验点、返修点、存储点、物流点、器具点、差异件的实际操作人员的日常监控，转为找出影响产品质量六大要素最不稳定因素“人”因素的监控，找出不按标准操作、技能不满足要求的不合格的“人”，要求车间对责任人实施教育指导，加以制定纠正预防措施！ 活动层级 技能测评活动 先进评优活动 具体项目 “质量品牌活动” 意义 1、质量之星 2、质量信得过班组 3、质量先进工段 1、检验员技能评定 2、钣金工技能评定 1、检验员技能鉴定活动 2、钣金工技能鉴定活动 1、树立标杆，表扬先进，形成良性竞争氛围 xx公司质量活动 意识提升活动 1、检验项目 2、质量员准则制定 1、树立员工宏观质量意识，了解质量好坏对企业、个人的重要性 2、冲压质量理论学习 技术改进活动 案例培训活动 1、风险件控制培训 2、事故案例培训 1、QC质量成果改进 2、质量问题防错设计 1、TOP零件的特别控制培训 2、案例学习推广，减少复发问题 1、提升工艺质量人员的分析改进能力 2、执行防错要求，采用防错减少过程问题，降至零缺陷 序号 问题来源 零件名称 2D-问题简述 是否新开发件 3D-临时措施 4D-根本原因分析 5D-选择永久措施 最新进展 1 外观匹配 右D柱外板下部本体 右尾灯与侧围外板匹配间隙大，名义值2.0±1.0 是 右D