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球团生产工艺流程 龙钢本部球团厂生产过程简介 污泥球新线工艺流程 污泥球生产情况简介： 一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥 （简称污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成成品污泥球。 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥270吨（干基）左右。 三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量的氧化铁皮。 四、成品球团指标情况： 质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%， 化学成份： * * 嘉惠球团现拥有两痤竖炉，一座为10M2竖炉，一座为16M2竖炉，产能：4500吨球团/日. 一、原料及燃料： 原料要求：精矿粉细度-200目达到75%以上，平均TFe达到64%以上，SiO2低于6%以下。 燃料要求：高炉煤气压力稳定，加压前煤气压力不低于10KPa。 二、配料： 配料是球团工艺的基础，生产球团的原料主要包括精矿粉，添加剂：膨润土，要求，膨润土的配比不高于1.8%，混合料要求具有均匀性和稳定性。配料系统控制：主要通过电子皮带秤和人工跑盘计算配料量，跑盘时矿粉允许的波动范围：≤±0.5kg/m，膨润土允许的波动范围：≤±0