PVC-U给水管材运输施工要求.docVIP

PVC-U给水管材运输及施工要求 1、聚氯乙烯（PVC-U）管材及配件的运输、堆放要求： （1）运输与装卸：应查看车厢是否有突出坚硬物体（螺栓），承插口宜交替平行摆放，承口部分应悬出插口端部。 严禁抛扔和激烈碰撞。 (2)存放：堆放时，场地应平整夯实，堆放高度不宜超过1.5米，否则容易引起管材弯曲变形。对于承插口管材，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，防止承口受集中载荷变形，放时应避免阳光曝晒，防止管材变形和老化。 2、PVC-U给水管管沟开挖要求： （1)管沟不易塌方；（2）冻土层以下；（3）能承受上方载荷；（4）底部平整、操作方便；（5）管材周围10cm内无坚硬物体。 3、PVC-U给水管的连接方式：主弹性密封圈式和溶剂粘接式。 4、PVC-U给水管橡胶圈连接操作步骤： （1）安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量，并把承口和插口工作面擦拭干净。 （2）将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分散均匀。 （3）胶圈和插口部分涂刷润滑剂，其目的是降低胶圈与插口的摩擦力，方便插口插入。注意：避免润滑剂流入承口凹槽内，这样承口凹槽壁与胶圈的摩擦力减小，易造成胶圈顶翻。滑剂涂抹应适量，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水。 （4）承口与插口保持管线轴线平直。 （5）承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线。中口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口。方木宽度要大于管材外径，避免对管材倒角造成损伤。 （6）插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确，大口径管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检。 5、PVC-U给水管溶剂粘接操作步骤： （1）检查管材、管件质量。 （2）将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。如表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。 （4）涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应沿轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 （5）涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线，再将管旋转1/4圈，在不少于60秒时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 （6)插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，静止固化时间为：20-60分钟。 （7)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作 6、过渡连接方式及注意事项： （1）阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。 （2) 采用承插式接头连接不同材质的管材时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。 （3)与PVC管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式、活接头等快速连接件。当连接的PVC管管端为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。 （4）过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用PVC注塑成型或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供PVC材质管件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的标准。 （5）钢制过渡件应采取相应的防腐措施。 7、利用管材弹性进行弯曲敷设时的规定： 利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的300倍，管材长度不得小于6m，公称外径dn不得大于160mm。施工环境温度小于5℃ 管端坐标偏移值可按以下公式计算： α=180L/Rπ A=Lsinα/2 α---弯曲管对应的角度 A---管端坐标偏移值 R---弯曲半径 L---管线长度 8、利用管道柔性接头进行折线形敷设时允许转角： 在一般情况下，转角α不宜大于1o。 坐标偏移值A可按以下公式计算： A=Lsinα A---管端坐标偏移值 L---管线长度 α---允许转角度 9、管道试压步骤有何规定？ （1）管道试压长度不大于1000米，过路、过河段应单独试压。压力表应分别安装在管道进水口、末端和最低处，以最低处压力为准。若管道最低处不能安装压力表，则根据落差计算出最低处压力。 （2）从低向高处缓慢注水，检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气。充满水后，在不大于工作压力的条件下浸泡12h以上，直至管道内空气完全排净，防止试压时形成气锤而造成管材破裂。 （3）升压过程中，如压力表出现指针摆动、表压不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。 （4）分级升压，每升