某桥桥头软基处理粉喷桩施工方案.docVIP

某桥桥头软基处理粉喷桩施工方案（湿喷） 概述 我标段粉喷桩用于某分离式立交桥桥头软基处理，具体桩号为K22+210.37-K22+249.89、K22+296.78-K22+335.63共计78.37米平均宽度各为39.52米、56.33米，粉喷桩桩径为50cm,每根桩长为8米,总桩长为25728米，平面布置为等边三角形，边长为120cm和130cm。K24+436的软基处理采用粉喷桩，长度30米，宽度为17.08米，根数299根，总桩长为2990米。桥头粉喷桩施工顺序由路基右侧向路基左侧往返施工。采用PH-5B型深层搅拌机两台，“湿发”(喷浆)工艺，水泥浆采用五种配比分别试桩一根，成桩15天后经检测对比宜采用水灰比为0.7，具体方案如下所述。 施工方法 施工机械 主机为深层搅拌机，配套设备有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵及自动计量装置。 施工材料 水泥采用32.5号普硅水泥，水采用生活用水，施工前先对水泥进行强度、安定性等方面检验，合格后方可使用。 施工放样 施工场地平整以后，根据图纸要求，测出桩位并以小竹签标出桩位，洒白灰做出标记，桩距允许误差±10cm。 施工工艺 （1）、桩机定位：将搅拌桩机一到桩位后，仔细对正调平，用垂球检查钻杆垂直度以保证桩身垂直，垂直度要求不大于1.5％。 （2）、制备水泥浆：水泥浆制备采用灰浆拌制机，加水量严格按水灰比0.85-0.9控制，掺灰量依据设计每米50kg，单桩控制，一桩一拌。水泥浆要求拌和均匀，不能离析，且入集料斗时必须过筛。 （3）、预搅下沉：启动电机，空压机送气，工作电流小于70A，下钻速度控制在0.9-1.2m/min，钻进速度根据地层情况可略作调整。钻至8.5m深停止钻进，反钻提升20cm准备喷浆。 （4）、提升喷浆搅拌：开启灰浆泵将水泥将压入桩孔地基中，边提升钻杆边喷浆，提升速度宜控制在1.5m/min左右。 （5）、复搅：钻杆提升至孔口时，集料斗内的水泥浆应正好排空，为使浆与软土混合均匀，应进行复搅，即将钻杆旋转下沉至设计深度后再旋转提升之孔口，复搅深度范围全程搅拌，复搅速度宜控制在1.5m/min左右。 （6）、清洗：向集料斗注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残存水泥浆，直到基本干净为止。 （7）、钻机移位：将钻机移至下一桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 施工要点及注意事项 预搅下沉时严格控制下钻速度，使土体完全破碎以利与水泥浆拌和均匀。 水泥浆应严格按照水灰比配制，且不得离析，压浆前应在拌制机中不断搅拌。 供浆必须连续，拌和必须均匀，因故停浆应将钻头下沉至停浆面以下0.5m待恢复供浆后再喷将提升。 钻头升至地面以下1m时宜减慢速度，喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌20秒以上保证桩头均匀密实。 水泥用量要单桩控制，确保水泥用量满足50kg/m。 水泥搅拌桩施工质量控制见下表 水泥搅拌桩施工允许偏差 项次 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩距 mm ±100 抽查2％ 2 桩径 mm 不小于设计 抽查2％ 3 桩长 m 不小于设计 查施工记录 4 垂直度 ％ 1.5 查施工记录 5 单位水泥用量 符合设计 查施工记录 6 强度 Kpa 不小于设计 抽查5％