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软基处理排水砂砾垫层的施工控制 1　前言 　　排水砂砾垫层是指在换填层上的铺设两层（每层200mm-300mm）最大粒径不大于50mm，含泥量小于5%的洁净的天然级配砂砾，分层填筑，每层含水量控制在最佳含水量的±2%内，碾压成型，其顶面每边超出基础底边大于500mm的一种结构形式。这种结构可以保证路基孔隙水的畅通排出，使路基填筑部分不会受到水的侵害，这种结构具有一定的承载力，可以提高路基地表的强度和防止地基局部剪切变形且成型后待各种检验合格后可及时进行路基填筑。设置的砂砾垫层处理软基效果显著，处理后达到强度可很快投入使用。如何有效地控制排水砂砾垫层结构的成型质量，确保软土地基处理的效果是我们在公路工程实践中探索的一个重要 2　施工准备 技术准备 2、1.1 进行图纸会审，结合图纸进行现场调查看下承层准备是否完备； 2、1.2 做好图纸技术交底和施工组织设计工作； 2、1.3 对换填层进行验收。（遵守《公路工程土工试验规程》） 2、1.4 编制可实施性的《施工方案》 2、1.5制定现场管理制度和岗位职责，使每个人明确各自的职责和遵守规章制度。 2、1.6 对使用的材料进行检测及控制指标的检测和建立。 2、2 资源准备 垫层的材料、机械设备和应具备的器具。 2、3 人员准备 确定各工段的组织人员，如工段长、测量员、材料员、机械手、民工连队、车队队长。 2、4 先导段施工 2、4.1 采用不同的施工方案进行先导段施工，从中选择最佳方案。 2、4.2 先导段施工确定如下施工参数：最佳含水量、适宜的松铺系数，相应的碾压遍数和施工日进度、人、机、料生产要素的配备。 2、5 施工测量 恢复中心桩，用拉距法放样出垫层的边桩，用水准仪放样出填筑松铺高度。3　施工工艺流程 准备工作→恢复中线→下处理换填→铺设土工隔栅→自卸汽车卸料→人工配合推土机摊料→人员配合平地机刮平→压实→精平→振动式压路机压实→检测压实度→进行下道工序4 设计参数及要求 (1)天然级配的砂砾 (2)含泥量≤5% (3)最大粒径≤50mm (4)压实度符合设计要求 注：必须是洁净的砂砾，级配合格，采用中砂及粗砂，不准掺有细砂及粉砂，含泥量不得过多，无粗细粒料分离现象。5　施工控制　　5、1　项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站监测水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩间距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。　　5、2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，等待水排尽后方可下钻。　　5、3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制或利用经纬仪进行检测。　 5、4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆及压力不够的现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。　　5、5　为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。　　5、6　水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。　　5、7　水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。　　5、8　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　　5、9　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。　　5、10　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。　　5、11　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。6　质量检验　　6、1　检验方法　　6、1