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山西阳煤吉天利科技实业有限公司 分板现场管理制度 2014 分板现场管理制度 一、目的： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡安全文明生产，提高与昂素质，提高经济效益，达到优质高效、低耗具有重要意义。 二、范围： 分板 三、内容： 安全事项： 1、严格执行各项安全操作规程。 2、经常开展班组安全培训，安全例会。 3、按公司要求穿戴好劳保用品，文明生产，安全生产。 4、非工序人员严禁操作本工序设备。 四、质量管理 1.1各自岗位要履行自己的职责，协调工作，严格控制极板的质量。 1.2每班开机后应做到首先把设备速度放慢，然后试产，上板处要看清真假极耳，坚决不能出现颠倒真假极耳放置的极板，检查极板有无变形、表面平整、厚度均匀、极耳有无气孔及有无掉膏等，一经发现不合格的极板，坚决不准上机使用。 1.3收板处首先检查假极耳残余级铅角不得超过0.5mm，真极耳打磨是否干净，双联片极板要检查极耳修光部分至少占极耳总长的,67%，无毛刺且有金属光泽，如有不合格情况，马上停机调整设备，减少损耗。 1.4最后收板处要严格把好质量关，极板四边框需修整光亮、无毛刺，极耳级四边框不得断裂及粘附铅膏，发现不合格极板应即时按急停开关停机，并挑选出不合格极板，绝不能流转到下一道工序，如有违规操作并即时纠正，严禁设备运行时动手取出不合格板。 1.5设备调试正常和极板质量合格后，把设备速度调整到合适范围，保证正常运行。 1.6认真执行“三检”制度。（自检、互检、专检）。 1.7严格执行工艺规程，对新工人和工种变动人员进行技能培训，经考试合格并能持证上岗。 五、生产管理 2.1严格做到安全生产，各自岗位要遵守岗位制度，不可交头接耳，完成公司及车间领导安排的任务，如设备故障耽误生产时间，应加班加点完成公司的需求量。 2.2收板处要求数量准确，标示明确，放置整齐及表面干净。 2.3生产过程中如极耳、废板删等必须制定放置，并做好标示，注意不得随意乱扔物料工具等，移交物料要交际协调好。 2.4分板人员下班时要收拾好分板区域的工作场地，做好设备保养工作，最后离开车间要将门窗及电源等关闭。 六、物料定制管理 3.1严格划分三区（废品区、成品区、废料区）。 3.2废极板要整齐摆放，不准乱扔、乱放，数量要准确，下班后交到指定的废品区域。 3.3废料和假极耳要分别装置，放到指定区域。 3.4整修后的合格极板要分类整齐放入，放置指定区域。 3.5勤检查对极板的成品、半成品、极耳以及废品的放置，是否整齐规范。 3.6安全通道不得摆放任何物品。 七、环境卫生管理 4.1加强现场管理，随时保持现场整洁、设备光洁。 4.2下班后要把设备打扫干净，工作场地要进行清扫，保证分板区域的环境卫生。 4.3定期进行环保除尘。 八、控制损耗 5.1在生极板合格以及设备正常运行情况下：要求负极板损耗控制在5‰，正极板损耗控制在3‰，双联片负极板损耗控制在1‰，正极板损耗控制在5‰。 5.2特殊型号极板要经过各部门领导的同意方可进行生产，尽量减少损耗。 九、人员管理 6.1分板全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 6.2分板员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作。 6.3分板全体人员必须按要求佩戴上岗证及劳保用品。 6.4工作期间不得：吃东西、抽烟、喝水、聊天、离岗等行为。 6.5对恶意破坏公司财务或盗窃行为，不论大小，一律叫公司领导处理。 6.6分板全体人员如因特殊情况需请假的，应按照公司请销假制度办理，批准后方可离开。 十、设备及工具管理 7.1严格执行公司设备使用，维修保养制度，严格遵守操作规程。 7.2做到设备管理“三步法”，坚持日清理，周维护，月保养，每天上班后检查设备的操作系统，安全装置，润滑油路畅通，待检查无问题，方可正式生产。 7.3设备运行中，观察设备响声，有异常时，应及时处理，做到勤检查、勤调整、勤维修。 7.4坚持八字要求：八字（整齐、清洁、安全润滑），三好（管好、用好、保养好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障），五项纪律：遵守安全操作过程，经常性保持设备整洁，遵守交接班制度，管好工具及附件，不得丢失，发现故障立即停机通知维修组检查处理。 7.5操作人员离开岗位时要停机，严禁在无人看机的情况下设备运行。 十一、区域规章制度 8.1上班迟到早退者，一次罚款50元。 8.2上班时间佩戴劳保不齐全的，违者一次50元。 8.3生产过程中，真假极耳颠倒切错1‰以上罚款30元，切错5‰以上罚款100元，问题严重者承担一切责任。 8.4员工在生产过程中，应严格按照《质量标准》进行操作违者罚款50元，造成较大经济损失的按照《质量管理条例》进行处罚。 8.5禁止在车间闲聊、打架斗殴在工作中擅自离