2动力教材车间qc小组.ppt

小 组 概 况 影 响 因 素 统 计 表 主 要 原 因 * * 淮北选煤厂动力车间 注册号 QC--2008-24 编写：李文勇 热交换站变频改造， 实现恒压供暖 发布：吴鸣鸣 课 题 名 称 动力车间QC小组成立于2008年4月,是由现场操作工和机修工、电工组成。小组成立以来,紧紧围绕以“稳定供暖管道压力，减小电力损耗”为中心工作, 经过本小组成员的共同努力, 本次循环电机节电效果明显，水暖用户满意度大幅提升，为我厂节能降耗做出了贡献。 组 内 职 务 T Q C 教 育 文 化 程 度 工 种（职务） 姓 名 序 号 组 员 受过 初中 机修班长 随登峰 7 组 员 受过 中技 电修班长 史泰新 6 组 员 受过 中技 技师（副段长） 张 庭 5 组 员 受过 初中 副段长 田红军 4 组 员 受过 大专 段长 周玉龙 3 质管员 受过 本科 技术员 李文勇 2 组 长 受过 中技 副主任 董宗平 1 小组成员构成情况表 选 题 理 由 活动期限 2008.4—2009.3 车间要求 　 冬季供暖正常，节能效果有所提升。 厂工作思想 以经济效益为中心,响应和实施国家节能减排方针 用户需求 　恒温、定压供暖，减少对生活、学习的干扰。 恒定管道压力，实现节能目标 现 状 调 查 根据我们所选课题，本小组对2007年4月到2008年3月热交换站使用情况作了简要统计 电耗 大修 10.99万元 0.8万元 4.2万元 维修 0.8 管道压力波动（Mpa） 0.7 0.6 0.5 0.4 平均值=0.6 针对现状和厂、车间要求，我小组确定循环目标值为： 电耗6万元，管道压力0.6Mpa（稳定） 电耗10.99万元，管道压力0.8~0.4Mpa（波动） 08年4月——09年3月课题活动目标值 07年4月——08年3月 设定活动目标 实现目标可行性分析 小组成员经过分析，认为 （一）实现目标的有力条件为： 1.小组结构合理——主任、段长、技师、班长、工人参加； 2. 基础管理工作扎实——机修工、电工培训到位，操作制度健全； 3.管网压力不稳、电耗高——有利于开展QC活动，找出攻关难点； 4. 与厂部节能减排目标吻合——有利于开展目标管理和劳动竞赛。 结论 ：有利条件＞不利条件 目标可以实现 ！ 实现目标可行性分析 （二）实现目标的不利条件: 1.本小组成立的时间短，小组成员QC知识，管理手段不足； 2.环境温度不可控，若变频器出现故障，极易造成管网压力、电耗的大幅波动，水暖用户的不满。 根据现状调查的情况，小组召开了会议，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析电耗高、压力波动大的原因，并根据分析的结果，绘制了因果分析图 原因分析（一） 本小组正在查找原因 管道压力不稳，电耗大 人 操作工操作水平低 职工节能意识不强 机 料 易损件更换频繁 电耗大 法 环 阀门调节不当 环境温度高 原因分析（二） 新技术推广力度不够 设备老化,维修不及时 管理不到位 98 3 93 3 环境温度高 6 95 4 90 4 阀门调节不当 5 91 6 86 5 维修工责任意识不强，维修质量低 4 85 26 81 25 系统压力不稳，阀门、管件损坏率高 3 59 27 56 26 系统负荷波动大，设备损坏率高 2 32 32 30 30 设备耗电量大 1 累计频率 频率 累计频数 频数 影响因素 序号 100 2 95 2 管理不到位 7 影 响 因 素 排 列 图 耗电量大 设备大修 阀门、管件更换 维修水平低 环境温度高 管理不到位 26 25 5 3 2 30 90 75 4 阀门调节不当 累计频数（N） 累计频率（％） 15 30 60 45 0 50 100 25 75 0 59 85 91 95 32 98 三. 系统压力不稳，阀 门、管件损坏率高 　 一.设备耗电量大; 二. 系统负荷波动大， 设备损坏率高 要因找到啦！ 对 策 表 全过程 张 庭 史泰新 1.开窗散热 2.选择配电柜位置，远离高温现场 环境温度高，影响电气设备正常使用 5 全过程 董宗平 1.加强考核2.开展劳动竞赛 管理不到位 6 全过程 董宗平 周玉龙 1.加强业务技术和责任意识培训 2.采用恒压供水，减少人为误操作 操作工操作意识不强，压力调