混凝土技术交底2017.docVIP

中交一航局四公司 施工技术交底通知单 单位名称：中交一航局第四工程有限公司 编号： 一航局施表3-05 工程项目 南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区 改造安置房B区开发项目5-4栋 工程部位 接受班组 及有关人员 瓦工班组 工程数量 进度要求 质 量 标 准 质量标准： 一、主控项目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 二、一般项目 混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，夏季高温，养护每天至少4次。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 接茬部位混凝土浇筑完成后及时进行凿毛处理，并清理干净。 现浇结构拆模后尺寸偏差符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查 垂直度 层高≤5m 8 经纬仪 吊线 全高 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺 ﹢8，﹣5 钢尺检查 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施工准备 材料要求 预拌商品砼：设计砼强度C40、C35、C30标号，确定混凝土标号一致再进行浇筑施工。砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂合格证、混凝土小票，泵送砼坍落度控制在160±20mm之间。 主要机具 50插入式振捣棒，铁锹、木抹子、白线绳、塑料布、铁筢子、刮杠等。 施工条件 1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计符合； 2、所安装的模板支撑体系稳定，支撑和模板的固定可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，与设计符合；在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷来清除干净。 3、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆； 4、楼层架设泵管的部位下方模板支撑要采取适当加固措施。 二、工艺流程 浇筑部位验收合格 → 混凝土运输 → 混凝土质量检查 → 混凝土浇筑、振捣（楼梯-墙柱-梁板） → 混凝土收面 → 混凝土养护 三、施工工艺 1、钢筋及模板绑扎安装完毕，由监理、质量部门验收合格后，方可进行砼浇筑。 2、混凝土罐车到来之前，所有施工相关的人员、机械设备、材料必须准备完善。浇筑砼的施工人员必须提前就位，并由电工接好振捣棒，检查振捣棒是否能正常使用，如不能正常使用要及时更换或修理。 3、混凝土浇筑前，确保钢筋垫块加到位，有足够的保护层厚度，模板内的杂物应清除干净，模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞，以防止漏浆、跑模。 4、混凝土放料之前，必须先反转砼车1～2分钟，使拌合物充分拌合，防止离析，砼浇筑前，由试验员或质量员检查砼坍落度及和易性，发现砼有异常，立即告之施工员，由施工员及时处理。 5、混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时报告现场施工技术管理人员。 6、混凝土浇注时，试验部门除按规范要求留置试件外，另外再增加一组与结构同条件养护的试件，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作；试压前试件应在拥有常温条件下存放；混凝土浇筑顺序一般先浇筑下部，保证边角振捣到位及里面气泡排除后方能继续上部浇筑。 7、混凝土振捣： （1）混凝土振捣采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直。 （2）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；在砼振捣过程中，需将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 （3）混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍（如500㎜×1.25=625㎜），在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 （4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20s左右。 （5）振捣棒使用时，距离模板不应大于15～20cm，并不宜紧靠模板，且应避免碰撞钢筋和预埋件。 8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即通知测量人员及钢筋工或木工进行复核修正。 9、混凝土浇筑完成后拉白线检查标高，用刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生，在预埋件和插筋根部用木抹子找平。 10、待混凝土初凝后，覆盖塑料薄膜进行养护，终