无机纤维保温喷涂技术交底.docVIP

1施工准备 1.1材料及机具 1.1.1材料 超细无机纤维棉、喷涂专用粘结剂 1.1.2主要机具 纤维喷涂机、专用胶喷雾机、喷枪、各种配电、辅助机具、配料罐 2施工流程及技术要点 2.1工艺流程 施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护 2.2施工工艺 2.2.1喷涂基面处理：用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。 2.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。 2.2.3清理工作面得障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。 2.3材料配制和调试 2.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。 2.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配制粘接剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液，比例10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂液冻结失效。 2.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀，不流淌。 2.4超细无机纤维喷涂 2.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。 2.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。 2.4.3为保证工程质量，须一次喷涂20mm. 2.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。 2.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或者吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。 2.4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。 2.5喷涂专用机的调配 2.5.1核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。 2.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 2.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处出现孔洞或疏松。 2.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。 2.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面得输出率和速度适宜。 2.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 2.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后小时后可进行休整、装饰等其他工序。 2.5.8喷涂后的施工现场应及时消理，将回弹料及落地料装袋清除现场。 2.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。 2.5.10施工结束后，进行成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。 3纤维喷涂施工注意事项 3.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。 3.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮盖等方式：确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。 3.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。 4技术质量保障的措施 4.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。 4.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。 4.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。 4.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。 4.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。 5安全生产措施 5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。 5.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。 5.3生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。 5.4各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。 5.5施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟，高空作业应系好安全带。 5.6施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志。 5.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。 6环境保护措施 6.1施工现