桥梁工程冲孔桩施工方案.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、机具设备情况 2 三、材料选择： 2 四、桩基础施工 3 五、搭设过程中安全措施 11 桥梁工程冲孔桩施工方案 一、工程概况 本工程由XX市XXX投资建设，工程位于XX市XX区XX路与XX大道路口。冲孔桩共13根，采用C30水下砼灌浇，桩径为Ф1200mm,，桩长由现场地质情况决定，要求进入中风化花岗岩1.0米，成孔采用回转、冲击两用钻机，水下连续灌注砼成桩工艺 二、机具设备情况 冲击桩机： 6吨 2台 电焊机 ： BX3－300 2台 钢筋调直机：GT4/14 5台 泥浆车 ： 6m3 1台 发电机组： 100KVA 1台 钢筋切断机： 1台 钢筋弯曲机： 1台 以上是主要机械，随施工进度进场，施工高峰期机械可增调机械，确保施工进度。 三、材料选择： 1．采用深圳利建混凝土有限公司提供的商品砼，有关试验数据见配合比。 2、钢筋按施工进度进场。 四、桩基础施工 施工前每桩、应有地质钻探资料，以便指导施工，为施工提供更为准确的终孔依据。 钻孔桩工艺框图如下： 施工区安全围栏 施工区安全围栏 测量定位 埋设钢护筒 钻机就位对中 冲孔 终孔、验孔 清孔 卷焊钢护筒 设置泥浆池、沉淀池准备粘土制作泥浆 测量复核 成孔地质记录 下放钢筋笼焊接及固定 下放钢筋笼焊接及固定 浇灌水下砼 拔除导管及护筒 钻机移位 钢筋检验及加工 钢筋笼制作 下导管 砼材料检验及配合比设计 制作试块 施工过程详细记录 二次清孔 测量复核 沉渣、泥浆检查 a、冲孔前的准备工作: 详细探明周边地下管线 b、桩位放样，埋设护筒: 用厚10mm的钢板制成钢护筒，内径比桩径大300mm，每节长度2-4米，由于地质地面下3.0M-7.4M为新堆填土质,含有大量块石、砼块等建筑垃圾，周边地下管线距离较近，为防止塌孔及保护地下管线，护筒埋至新堆填层底，护筒顶端应高出地面0.5m 钢护筒埋设较浅时采用人工成孔法，由测量人员放出桩位后，由人工辅以人工挖除护筒及周围0.5~1.0m范围内的土，开挖至钢护筒底部50cm以下，在护筒底夯填粘土，安装钢护筒，进行测量复核，保证护筒平面偏差小于50mm，护筒倾斜率小于1%，再在护筒周围夯填粘土。钢护筒埋设较深时，以振动、锤击或辅以筒内挖土等方法沉入。护筒须垂直打入土层，打入过程中设置两个方向的垂直度控制点，设专人进行观测控制，打入时要低速、均匀进行。 为了提高施工效率，使成孔后钻机可以立即转移到下一个桩位，并考虑到部份护筒变形或因埋深过大不能回收，护筒应准备足够的数量，并且应预先埋设就位。桩基施工完后，尽量将钢护筒拔起，并加以维护保养，进行周转使用。 c、桩机就位: 桩机就位时轴线与桩架要垂直，各构件要紧固为整体，确保机座稳固，地基牢靠，并使起吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂直线上，偏差应在图纸或规范规定的允许偏差内。 d、桩孔钻进: 桩基钻孔时应保证与该桩中心距离5米以内的任何桩的混凝土浇注已超过24小时。 基桩施工时应根据地质、水文等情况，结合施工机械设备条件，精心施工，确保工程质量。根据情况，拟采用GCPS－20回旋和冲击两用钻孔桩机施工，在土层和全风化岩层施工时，采用正循环回旋钻进；当遇到孤石或在强风化岩层难以回旋钻进时，则改用冲孔钻进，以加快施工进度，确保桩基质量满足设计要求。施工时根据实际情况，可适当增加护筒长度，保证泥浆稠度，防止孔壁坍塌，防止缩颈、断桩等现象。当施工发现与现有地质资料不符时，须及时通知设计单位进行处理。 钻进时采用正循环排渣，钻进过程中泥浆指标值应符合相关规范及设计图纸的要求。为确保泥浆的护壁，采用优质粘土，在泥浆池中进行人工制浆，再经过正循环泥浆系统泵送到孔内进行护壁。 施工中根据工程地质条件及桩基施工要求，采用不同的钻进参数（转速和钻压）进行施工，初钻时低档速钻进，正常钻进时应合理调整和掌握钻进时参数。在软土层或砂质土钻进时易坍孔，应控制进尺、低档慢速，大泵量，采用稠泥浆；在粘土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力大，易糊钻，采用中等转速钻进。 采用冲击钻进时，注意根据土层情况选择冲程。在通过岩层时，如岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。若发现钻孔偏斜、缩径，井壁有探头石等现象时，应立即向监理工程师报告，并提出补救措施，并在监理工程师批准后实施。 钻进中要加强泥浆的补充和净化，经常检查泥浆的损耗、性能指标变化，遇土层变化时将增加检查次数，并适当调整泥浆的指标，及时、真实的填写钻进记录，掌握好地质情况，及时从沉渣池中捞取钻