预制箱梁的质量控制措施.pdf

预制箱梁的质量控制措施 张 鹏 (平顶山市凯达工程监理处，河南平顶山 467000) 摘 要 以某高速公路预制箱梁工程为例 ，对控制预制箱梁质量的办法进行论述，并详细阐述预制箱梁的质量控制措施。 关键词 预制箱粱 ；质量控制 ；成本；经验 中图分类号 Tu 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一2(010)122—0080一Ol 装配式部分预应力混凝土连续箱梁能够全截面参与受力，在常遇荷 明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。② 载下不会产生裂缝。其最大优点是抗扭能力大，能够做成薄壁结构，节 浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工捣实。腹板振捣可选 省配筋；近几年以其结构设计合理、工程造价适宜、便于施工管理、内 用插入式配合附着式振捣器振捣。③混凝土按一定厚度、顺序和方向分 实外美等优点，在高速公路建设中得到普遍推广应用，同时在预制施工 层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30em。④振 过程中也存在一些问题，影响箱梁的内外在质量。本文就以岭南高速公 动棒振动间距不应超过其作用半径的1．5倍，并与模板保持5～lOem的距 路装配式箱梁为例，对控制预制箱梁质量的办法作出了论述。 离。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土5～lOem。⑤混凝土浇筑过 1质量控制方法 程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意 前后浇筑混凝土的连接密实。 1．1底、腹板钢筋顺直度的控制 2)箱梁底板与腹板承托部位蜂窝麻面的控制。箱梁混凝土在浇筑 底、腹板钢筋通常在底模上直接绑扎 ，受人工熟练程度和天气影 完成拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板在离底板附近 响，钢筋骨架容易变形，无法保证其顺直度。我们借鉴以前的施工经 范围内易出现蜂窝、麻面。造成的主要原因是：①箱梁腹板一般较高， 验，采用6分小钢管和钢筋按坡度焊接成支架，再在钢管上按钢筋间距 厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又有波纹管影响振捣， 焊成一个个小格，在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定 容易造成漏振蜂窝。②浇筑混凝土时若气温较高，混凝土坍落度小，模 绑扎。这样绑好后的骨架线形顺直，坡度统一，给人一种非常规矩的感 板湿水不够，局部钢筋太密振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、麻面。③ 觉。 由于混凝土浇筑量大，若混凝土供料不及时，容易造成振捣困难出现松 1．2箱梁断面尺寸的控制 散或冷缝。④模板接缝不好，容易发生漏浆，产生蜂窝、麻面。⑤施 本工程25m箱梁底板宽0．9m，中梁顶板宽2．4m，边梁顶板宽2．85m， 工振捣人员操作不熟练，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂 顶板厚度为18em，腹板和底板的跨中厚度为18em，腹板在两端变截面后 窝。 为25em。由于外模安好后，在进行内模吊装及混凝土浇筑过程中，极易 为此我们将采取预防措施：①在箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织 引起内模上浮及偏位，无法保证截面设计尺寸。经过大家的研究分析， 和分工，明确专人负责混凝土的振捣，每片梁的浇筑都要有记录，对操 决定采取如下措施： · 作人员要进行岗前培训和技术交流，浇筑层次清楚，相邻部位做到交叉 在 吊装