罕王精密轴承有限公司PLM交流.pptx

罕王精密轴承有限公司 PLM交流 轴承产品的特点 轴承装配结构比较简单 零部件结构简单 轴承产品具有系列化特点 标准化程度高 竞争越来越激烈 高端客户要求多样化、非标化 但随着产品上市周期缩短以及上游供应商客户化定制要求的提出，大批量多品种非标轴承产品设计需求提高 非标轴承设计量越来越大 必须保证较短的时间内完成设计 设计前期就要与客户进行设计协同 客户对设计的过程越来越关注 轴承设计需要大量的校核计算 轴承传统设计的过程及特点 二维设计为主 设计前期需要大量的计算选型 设计后期需要大量的计算校核 设计的局限性： 由于标准化程度高，产品设计基本没有创新 非标产品创新设计难度大 设计计算是在理想状态下计算，考虑的影响因素少 与上游客户协同设计交流不方便 设计经验不能共享，企业积累的技术资源随着人员的变动而流失 产品设计校核不能进行有限元分析，无法满足高端客户的要求 产品设计无法与企业其它信息化系统关联，形成技术孤岛 现在的轴承设计环境发生变化 市场对产品研发的要求更加客户化，定制化程度高 计算机技术的发展，为产品设计提供了更先进的设计工具和设计手段 二维设计已经落伍，企业必须采用三维软件精确建模 先进、精确的CAE软件为轴承有限元分析提供了很好的工具 市场竞争的激烈，要求我们的产品研发周期必须缩短 产品的成本必须下降，我们要保证设计的质量，努力使由于设计错误而产生的制造成本降低 面对企业多年来的设计数据和经验，我们必须借助信息化技术进行产品数据管理，实现产品的设计协同和项目流程管理 人才的频繁流动要求我们必须想方设法把其引起的技术信息流失和开发风险降到最低 设计-制造-物流-财务等企业资源一体化要求我们的产品设计系统应具有良好的兼容性 建立现代轴承设计系统的原则和目标 提高产品开发速度，缩短开发周期。 提高产品设计质量。 降低成本，提高市场竞争力和市场占有率 我们需要的轴承设计系统 总结起来，我们需要的是这样一个轴承设计系统： 具有产品协同设计和数据管理的基础平台。该平台支持与客户、供应商、合作伙伴的在线协同开发与管理；支持产品全生命周期管理，包括产品对象管理、产品结构树管理和配置管理、工程变更管理、项目管理、数据安全、版本管理等，并具备搜索引擎、浏览批注等工具集。 在基础平台的基础上，建立轴承产品创新设计平台。该系统支持全参数化的轴承产品族定义与建模；支持轴承运动过程及疲劳寿命检测模拟，优化轴承结构与性能；支持基于CAD系统的零件特征提取；具有产品设计设计质量检测的功能，提高设计效率；建立供轴承产品创新设计用的模型库和知识库，实现轴承产品的创新设计和快速设计。 还应该考虑与现有ERP和CAX等系统的集成技术，实现与生产、财务、进销存、人力资源、自动检测、自动控制、企业门户和办公自动化等系统的有机集成，提供满足不同要求的产品BOM表。 轴承设计系统框架图 客户提供模型 实物逆向建模 轴承设计需求 模型库和知识库KBE 轴承产品数据库 模板数据库 工艺数据库 辅助数据库 分析与仿真 虚拟装配、干涉检查 接触强度和应力分析 疲劳分析和寿命预测 其他分析噪音 选型与设计平台 轴承选型 标准产 品设计 非标产 品设计 仿真与分析 细节设计 模型检查 出图 结果输出 不合理 合理 设计图纸和工艺文件 各种材料清单(BOM) 数据管理PDM 产品协同 产品数据管理 项目管理 流程管理 CAX系统接口 企业其它信息化系统接口 本地 本地 远程 批量生产 试验结果验证 试制 关键业务实现 Teamcenter (TCE)、RBDS、TCM业务及数据在单一系统架构下的紧密集成模式 1）按合同要求搜寻类似产品； 2）全新设计或变形设计； 3）TCE中编码器创建新零部件（含NX空数据集），填写钻头设计大纲表单； 4）TCE PSE中搭建产品上层结构，也可另存原始产品，修改产品结构； 5) TCE中启动RBDS ，系统自动构建几何模型结构； 6）RBDS完成几何模型设计和出图； 7）RBDS几何参数传递TC表单属性； 8） RBDS几何数据传递中间数据表（供后续工艺设计、CAE、仿真、数控使用）； 9）TC定时更新RBDS新公用零件索引库，便于查询； 10）产品签审流程，导出总控表和MRP数据。 1）选取合适的工艺模板进行克隆创建新工艺，并按编码器自动取号，同时根据关联产品从RBDS中间数据库和产品表单中自动提取信息到本工艺表单属性中； 2）点击相应菜单完成工艺简图、技术标准、操作规范、刀具、夹具、量具、设备与该工艺下各个工序的自动关联 ； 3）点击相应菜单完成总装工艺过程卡、牙轮工艺过程卡、牙掌工艺过程卡以及刀具清单、夹具清单、量具清单的创建； 4）MRP所需工艺数据的导出。 关键业务实现 产品/零部件 文件/图纸 表单 编码器 BOM/产品结构